一根光纜創(chuàng)效益

　　3、4號(hào)高爐爐底熱電偶起初都是使用補(bǔ)償電纜連接到主控室PLC電柜，不僅線路長、干擾大，維修極不方便，而且使用過程中爐底測溫點(diǎn)故障率較高，多根電纜和橋架的敷設(shè)也不利于現(xiàn)場美觀。

　　針對此種情況，該工作室通過在高爐爐底加裝一個(gè)自控系統(tǒng)遠(yuǎn)程站，以光纜通訊方式連接到PLC主控室。攻關(guān)后,不僅大幅減少了電纜的使用和備件儲(chǔ)備，方便了日常維護(hù)，而且進(jìn)一步降低了電磁干擾，實(shí)現(xiàn)了爐底各測溫點(diǎn)溫度實(shí)時(shí)準(zhǔn)確顯示，年可創(chuàng)效180余萬元。

　　小小從站解難題

　　1號(hào)高爐主皮帶高壓二次控制回路電纜直接從槽下現(xiàn)場操作箱沿主皮帶走廊途經(jīng)高爐本體高溫區(qū)域敷設(shè)到高爐高壓室，電纜總長度1000余米。由于電磁干擾較為嚴(yán)重，加之電纜容易受到機(jī)械外傷，造成直流母線電壓降低和設(shè)備誤動(dòng)作，導(dǎo)致主皮帶被迫停機(jī)，嚴(yán)重制約高爐供電系統(tǒng)平穩(wěn)。

　　發(fā)現(xiàn)這一問題后，王軍工作室決定在主機(jī)械室和高壓室各加裝一個(gè)PLC從站，分類隔離高低壓電纜，通過將操作信號(hào)以光纜傳輸?shù)街骺厥已b置上,即可消除電磁干擾帶來的各種危害。改造后，傳輸線路故障率大大降低，徹底杜絕了控制回路反復(fù)故障導(dǎo)致的主皮帶停機(jī)現(xiàn)象，確保了高爐平穩(wěn)順行，年可創(chuàng)效200萬元以上。

　　縮短延時(shí)促安環(huán)

　　原5號(hào)高爐爐頂要料方式為：下料閘不在關(guān)位時(shí)，在畫面設(shè)置延時(shí)，既定時(shí)間到達(dá)后便向槽下發(fā)出要料信號(hào)，當(dāng)滿足在皮帶上的安全距離后，槽下開始放料，通過皮帶運(yùn)至爐頂上料罐。但在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，此種方式不論放礦還是放焦延時(shí)用時(shí)都一樣，導(dǎo)致上料時(shí)間延長，極不利于高爐系統(tǒng)正常趕料。

　　該工作室結(jié)合槽下的準(zhǔn)備放焦和放礦信號(hào)，通過利用SFB15系統(tǒng)功能塊連接西門子S7，并將槽下的準(zhǔn)備放焦、準(zhǔn)備放礦信號(hào)并入到爐頂PLC，編寫爐頂PLC相應(yīng)判斷程序等舉措，實(shí)現(xiàn)了當(dāng)槽下發(fā)出準(zhǔn)備放礦信號(hào)時(shí)，要料延時(shí)比原來時(shí)間設(shè)置短15秒；當(dāng)槽下發(fā)出準(zhǔn)備放焦信號(hào)時(shí)，要料延時(shí)設(shè)置與原來時(shí)間設(shè)置一樣。改造后，效果良好，不僅促進(jìn)了高爐系統(tǒng)高效趕料，而且達(dá)到了節(jié)約放料時(shí)間的目的，年可節(jié)約成本80余萬元。