夯實(shí)基礎(chǔ)管理補(bǔ)短板

　　為進(jìn)一步強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)管理，該單位制訂工段、車間、班組三級(jí)推進(jìn)方案，落實(shí)各級(jí)設(shè)備管理責(zé)任制，扎扎實(shí)實(shí)地做好全員設(shè)備管理。各部門對(duì)各項(xiàng)設(shè)備制度進(jìn)行梳理，排查盲區(qū)補(bǔ)齊管理短板，開展各項(xiàng)工作。首先強(qiáng)化點(diǎn)檢、隱患、檢修、潤(rùn)滑、備件、故障管理等基礎(chǔ)管理工作診斷；其次加強(qiáng)夏季供配電系統(tǒng)專項(xiàng)檢查，做好供用電防雷電工作；最后組織設(shè)備知識(shí)應(yīng)知應(yīng)會(huì)考試，匯編故障案例學(xué)習(xí)，實(shí)實(shí)在在提升內(nèi)部員工設(shè)備基礎(chǔ)技能、故障處理能力。這一系列舉措的實(shí)施，使得華龍耐材二季度設(shè)備故障率下降50%，為順利生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)奠定夯實(shí)基礎(chǔ)。

　　聯(lián)動(dòng)專業(yè)管理提效率

　　進(jìn)入第二季度以來，該單位設(shè)備主管部門從動(dòng)力、自動(dòng)化、綜合配料等多條專業(yè)線入手對(duì)車間開展專項(xiàng)檢查21次，形成檢查專題報(bào)告5篇，有效促進(jìn)專業(yè)管理水平提升；強(qiáng)化設(shè)備檢修管理，做好檢修前的安全預(yù)案，提前開展環(huán)保設(shè)備檢修，確保各類設(shè)備設(shè)施保持良好的技術(shù)狀況；同時(shí)對(duì)標(biāo)兄弟企業(yè)找差距，將該單位成本消耗水平與國(guó)內(nèi)先進(jìn)同行對(duì)標(biāo)，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下尋找了降耗空間，針對(duì)不同產(chǎn)地原料及其特性，制定了相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，改善耐火材料產(chǎn)品性能，提高其使用壽命，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了原料成本消耗，確保了生產(chǎn)效益最大化。

　　深化費(fèi)用管控降成本

　　該單位以成本改善為重點(diǎn)，實(shí)施精益運(yùn)營(yíng)、日動(dòng)態(tài)管控，執(zhí)行計(jì)劃申報(bào)定額制，積極開展物資盤點(diǎn)和查庫(kù)工作，杜絕重復(fù)申報(bào)浪費(fèi)資金、積壓庫(kù)存占用資金現(xiàn)象發(fā)生；堅(jiān)持每天在生產(chǎn)早調(diào)會(huì)上通報(bào)前一天耐材產(chǎn)品生產(chǎn)量、原材料消耗量、電耗以及工序能耗的節(jié)超情況，使各部門明白前一天工作上哪個(gè)指標(biāo)好哪個(gè)指標(biāo)差，盡快改善指標(biāo)，深化生產(chǎn)項(xiàng)目與資金一體化管控，從嚴(yán)從緊控制各類支出。同時(shí)持續(xù)推進(jìn)問題清單梳理工作，扎實(shí)開展核心業(yè)務(wù)能力建設(shè)，強(qiáng)化內(nèi)部績(jī)效考核，不斷提升公司產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。在第二季度，華龍耐材設(shè)備三項(xiàng)費(fèi)用較目標(biāo)降低10%，備件修復(fù)完成目標(biāo)150%，取得了良好成績(jī)。