1月6日，九江鋼鐵EAS系統(tǒng)采購原料結(jié)算二次優(yōu)化項(xiàng)目傳來終端使用反饋信息，一個(gè)多月的試運(yùn)行顯示，優(yōu)化后的采購原料結(jié)算系統(tǒng)運(yùn)行良好，通過對大數(shù)據(jù)的整合等，順利實(shí)現(xiàn)了國內(nèi)原料從合同信息生成采購訂單到財(cái)務(wù)自動(dòng)生成結(jié)算憑證，再到對采購結(jié)算實(shí)現(xiàn)自動(dòng)付款的各項(xiàng)功能優(yōu)化，有效提高工作效率，降低企業(yè)員工勞動(dòng)強(qiáng)度。
這是企業(yè)依托信息化建設(shè)“智慧九鋼”的縮影。近年來，方大九鋼積極推進(jìn)大數(shù)據(jù)技術(shù)與生產(chǎn)經(jīng)營深度融合，依托信息化讓鋼城更快捷、更智慧，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
遠(yuǎn)程計(jì)量更快捷
“以前車子過磅需要下車到讀卡設(shè)備中手動(dòng)輸入車號，讀取計(jì)量卡中的車號、物資等預(yù)報(bào)信息后進(jìn)行遠(yuǎn)程計(jì)量，每次輸入后我總要核對好幾遍，既麻煩又容易出錯(cuò)。遠(yuǎn)程計(jì)量車號識別系統(tǒng)上線后，系統(tǒng)能夠自動(dòng)識別過磅車輛的車號，省去了中間輸入車號讀卡等環(huán)節(jié)，精準(zhǔn)、快捷！”負(fù)責(zé)內(nèi)部倒運(yùn)的師傅笑容滿面。
近年來，方大九鋼通過應(yīng)用遠(yuǎn)程控制、視頻監(jiān)控、語音對講、自動(dòng)數(shù)據(jù)采集等信息化功能，不斷提高計(jì)量系統(tǒng)的實(shí)用性、安全性、可靠性和先進(jìn)性，大大提高工作效率，降低生產(chǎn)、運(yùn)輸成本，構(gòu)建起企業(yè)計(jì)量管理新格局，實(shí)現(xiàn)了用計(jì)量大數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)經(jīng)營，助推企業(yè)向“智能”工廠邁進(jìn)。以遠(yuǎn)程集中計(jì)量系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)建立在物資集中計(jì)量管理平臺(tái)上，通過物料計(jì)量自動(dòng)數(shù)據(jù)采集等方式，推進(jìn)現(xiàn)場無人值守、遠(yuǎn)程集中管控，實(shí)現(xiàn)協(xié)同高效、陽光計(jì)量、提質(zhì)增效。一期建設(shè)完成后，企業(yè)在融合遠(yuǎn)程計(jì)量系統(tǒng)技術(shù)基礎(chǔ)上，陸續(xù)開展智能遠(yuǎn)程計(jì)量二期、三期，將現(xiàn)場熱送坯料計(jì)量、鐵水計(jì)量和產(chǎn)品計(jì)量全部集中到遠(yuǎn)程計(jì)量大廳。尤其是企業(yè)啟動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)營管理MES系統(tǒng)后，智能遠(yuǎn)程集中計(jì)量大廳同步實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場實(shí)時(shí)監(jiān)控，成品計(jì)量實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)生成報(bào)表、自動(dòng)打印計(jì)量票據(jù)，計(jì)量數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一存儲(chǔ)，網(wǎng)絡(luò)通訊暢通無阻，“無紙化”信息傳遞和物流數(shù)據(jù)信息化程度顯著提高，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營提供了有力的數(shù)據(jù)支撐。
設(shè)備管理更高效
“這次招標(biāo)比價(jià)工作完成得又快又好?！狈酱缶配撛O(shè)備材料公司小劉在完成一次項(xiàng)目招標(biāo)比價(jià)后開心地說。招標(biāo)比價(jià)工作能如此精準(zhǔn)、高效完成，得益于企業(yè)近年新投用的設(shè)備信息化管理系統(tǒng)的強(qiáng)大助力。
以往該公司項(xiàng)目招標(biāo)比價(jià)都是使用郵箱詢價(jià)，速度慢、易出錯(cuò)，設(shè)備信息化管理系統(tǒng)上線后，項(xiàng)目招標(biāo)比價(jià)改用系統(tǒng)詢價(jià)，不僅提升了速度，還更準(zhǔn)確。尤其是2019年11月份，技術(shù)人員又研發(fā)出物資歷史采購價(jià)格快速查詢功能，僅需輸入對應(yīng)的型號、名稱等，就能夠快速查到物資采購次數(shù)、采購價(jià)格及采購趨勢，告別之前無法追溯歷史價(jià)格的時(shí)代，既提高工作效率，又強(qiáng)化了設(shè)備物資成本控制。
該公司自動(dòng)化部信息中心主任曾靜介紹說，設(shè)備信息化管理系統(tǒng)是一個(gè)綜合性的設(shè)備管理系統(tǒng)，包含設(shè)備點(diǎn)檢、運(yùn)維、檢修、潤滑、庫存、采購管理等功能模塊，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備從采購、維護(hù)、監(jiān)督、檢修等全流程信息管理，提升了設(shè)備管理的可追溯性，有助于實(shí)現(xiàn)設(shè)備預(yù)防性、超前性管理，有效提高企業(yè)設(shè)備管理工作效率和管理水平。
生產(chǎn)運(yùn)營更精細(xì)
“這塊坯料在Z1B1012垛位上?！?span lang="EN-US">1月3日，方大九鋼煉鋼廠庫房管理工小李正在與軋鋼編組核對庫房坯料，準(zhǔn)備上冷料，并一臉輕松報(bào)出了所核對坯料的垛位。
若是放在以前，小李的臉早就愁成了“苦瓜”。讓庫房管理工從“發(fā)愁”到“輕松”，是MES系統(tǒng)上線后帶來的直觀改變。以往運(yùn)用的是二級系統(tǒng)和三級系統(tǒng)，錄入和輸出坯料信息十分繁雜，先要把坯料的爐號、鋼種、塊數(shù)等信息錄入到二級系統(tǒng)中，再由二級系統(tǒng)轉(zhuǎn)到三級系統(tǒng)中，從三級系統(tǒng)中將坯料信息發(fā)送給軋鋼，流程繁瑣、犯錯(cuò)率高。MES系統(tǒng)上線后，從轉(zhuǎn)爐冶煉開始，爐號就自動(dòng)出現(xiàn)在系統(tǒng)中，操作人員只需將坯料信息錄入到相應(yīng)的垛位上或者熱送到軋鋼，操作十分簡單?！艾F(xiàn)在我再也不怕上冷料了?！毙±铋_心地說。
MES系統(tǒng)摒棄了以往滯后、粗放的管理模式，使企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營逐步實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理。該系統(tǒng)基本覆蓋了公司煉鐵、煉鋼、軋鋼工序，包含了從冶鑄軋生產(chǎn)、再到產(chǎn)成品銷售發(fā)運(yùn)的所有相關(guān)運(yùn)營管理業(yè)務(wù)，主要包括鐵前運(yùn)營、鋼后運(yùn)營、生產(chǎn)、檢化驗(yàn)管理等子系統(tǒng)等，各子系統(tǒng)之間基本實(shí)現(xiàn)無縫集成。今年以來，該公司還對MES系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化升級，研發(fā)出鐵水天車交叉取數(shù)報(bào)警、新增船運(yùn)打包塊自動(dòng)抽簽配組等功能，進(jìn)一步助推生產(chǎn)精細(xì)化。
除此之外，方大九鋼還依托信息化系統(tǒng)建立了環(huán)保預(yù)警系統(tǒng)，應(yīng)用55套環(huán)保設(shè)備信息控制系統(tǒng)，做到精準(zhǔn)監(jiān)測、預(yù)前警報(bào)，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)裝上了一雙“慧眼”，時(shí)刻守護(hù)著十里鋼城健康發(fā)展。（龔安）
