新余鋼鐵集團有限公司檢測中心力學大班通過QC攻關(guān),有效提高了夏比沖擊試驗效率。據(jù)不完全統(tǒng)計,QC攻關(guān)后,夏比沖擊試驗完成的時間比原來提高了7至8小時,相當于有效時間平均每小時完成28組沖擊,比原來每小時16組效率整整提高了70%左右,確保了中厚板產(chǎn)品按時完成,為公司鋼后檢測提供了周期保障。
該中心力學大班承擔了公司產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢測任務(wù),確保加工檢測周期,及時反饋檢測結(jié)果,才能為公司產(chǎn)品質(zhì)量把好關(guān)口提供保障。其中,夏比沖擊試驗的試樣加工檢測流程長,耗時占比極大。以厚板試樣為例,需要經(jīng)過9道檢測工序,整個流程下來在有效時間內(nèi)平均每天每小時完成16組左右,效率極低,工作量大時甚至無法保障檢測周期。為此,該中心力學加工大班QC小組確立了QC攻關(guān)課題《提高夏比沖擊試驗的效率》。
通過對沖擊試驗流程的梳理和分析,該中心力學大班發(fā)現(xiàn)原操作方法有許多問題:即加工檢測流程多,沒有制定好人員和崗位的優(yōu)化,停留在各做各的;加工質(zhì)量自查不到位,開槽角度、深度、對中性等檢查不到位;加工交接班時導致中間點名、設(shè)備裝夾、清掃等問題浪費了很多時間;無例行維護計劃,沒有制定磨床、沖擊機和低溫槽等設(shè)備的例行維護計劃,設(shè)備故障導致效率降低;人工試驗時間長,檢測人員從試樣保溫到擊打耗時較多。
針對這些問題,該中心力學大班QC小組根據(jù)車間和大班的人員實際情況,制定出一套優(yōu)化方案,合理安排人員和工作內(nèi)容,并將原來的4個班改成3個班,早中班連軸轉(zhuǎn),使缺員情況得到了緩解。同時,他們還對崗位人員配置進行了優(yōu)化,要求崗位之間要相互協(xié)助,避免了忙閑不均的情況。以中板和厚板為例,現(xiàn)在上午8點、10點要做的試樣到下午14點左右?guī)缀蹙涂梢匀孔龊?,這樣早中班的加工時間比原來提前4至5小時做好試樣。此外,該中心還為力學大班添置了一套全自動夏比沖擊試驗機,改變了過去試驗過程全部由人力操作的狀況。設(shè)備的投入使用,節(jié)省人工試驗時間大約3至4小時,可以實現(xiàn)24小時不間斷進行試驗,使試驗效率得到極大提高。(張俊 彭紹軍)