新余鋼鐵集團有限公司（以下簡稱新鋼）五星級標桿班組、新鋼檢測中心化學室化學分析大班通過運用績效杠桿，做到績效評價公正、公平、公開，實現(xiàn)“雙提升”工作與班組目標績效管理工作的雙向融合、助推提質增效。今年1-10月共完成理化檢測量63萬個，質量合格率99.5%，檢測收費（創(chuàng)產值）1694萬元。

　　完善各項制度。大班將職工月度績效評價分五大項：職工崗位績效（包括生產管理、原燃料管理、技術質量管理、設備管理、現(xiàn)場管理、體系-目標績效-班建管理）；職業(yè)意識道德（宣貫穩(wěn)定及綜合治理）；職業(yè)技能（安全管理）；職業(yè)習慣（人力資源勞動紀律管理）；職工培訓教育。切實做好職工日常績效考評工作，每天對職工進行績效檢查，查處的工藝紀律、質量問題、現(xiàn)場管理、設備管理、安全管理等問題，均檢查考核登記，并張貼公示欄進行曝光，讓員工隨時查找自已違紀行為，知曉自身差距并加以改進，有效地提升了工作積極性，為完成班組各項工作任務與星級員工的評選提供保障。

　　培訓加強力度。作為“海關”檢測的窗口，通過大班培訓積分制考核細則，激勵職工積極參與各類培訓，鼓勵職工對生產中遇到的疑難問題采取書面問答方式提交班組，并納入崗位知識庫供班組學習，創(chuàng)新培訓模式，發(fā)揮“互聯(lián)網+雙提升”的優(yōu)勢，采取分級培訓管理（車間級、班組級、職工自學）方式，借助中心手機闖關APP系統(tǒng)、每月組織職工進行闖關考試，做好職工每周一問、每月一學、合規(guī)性評價實作考試評價工作，各類培訓與職工每月崗位自主管理掛鉤，使培訓工作制度化、規(guī)范化、系統(tǒng)化，營造“以比促學、以賽促練、以考促訓”的良好氛圍。

　　降本形成熱度。通過星級設備管理，做好現(xiàn)有設備的用維檢工作，降低維修成本費用，提高檢測質量和效率，大班依托星級設備管理制度，為每臺大型檢測設備組建以1-2名工程技術人員為核心的用維檢團隊，每月定期組織開展用維檢活動，提高設備操作能力和故障解決能力，改善設備工作狀態(tài)，提高檢測質量和效率，降低故障率和維修費用；做好X熒光儀檢測設備的維護保養(yǎng)工作，更加精確的檢測鐵料中全鐵結果實現(xiàn)將檢測結果控制在國標誤差允許范圍的負偏差內，為公司原料采購降低成本；開發(fā)新檢測方法，通過升改工程如：自動進樣系統(tǒng)、自動滴定系統(tǒng)，實現(xiàn)高效高質量檢測；同時，鼓勵班組通過開展群眾性經濟技術創(chuàng)新、列題攻關、小改小革等活動，努力提升班組績效。此外，班組按照現(xiàn)場管理甲級標準對精密實驗室美化亮化，“三室一間”管理朝著制度化、規(guī)范化、常態(tài)化發(fā)展。（楊凱  張俊）