1月
一轉爐鐵水入爐溫度達到1383.45℃
較去年平均提升13.33℃
刷新歷史紀錄
作業(yè)人員測量鐵水溫度
為降低煉鋼冶煉成本和鋼鐵料消耗,煉鋼廠充分發(fā)揮鐵水“一罐制”優(yōu)勢,在制造管理部、煉鐵廠的協(xié)同下,圍繞降低“鐵水過程溫降”目標,認真分析鐵水轉運中的各環(huán)節(jié)制約因素,在保證高爐鐵水質量的同時,確保轉爐入爐鐵水溫度得到提升。
在生產組織上,制造管理部牽頭推進一系列“2+1”高爐爐下配包模式,跟蹤煉鋼生產動態(tài)做好鐵鋼界面小時級管控,發(fā)現(xiàn)生產異常及時調整優(yōu)化生產組織,將生產鐵水積壓由9包調整為≤7包,以此減少鐵水等待時間。
在設備檢修上,根據(jù)檢修需求提前規(guī)劃鐵、鋼工序的配套檢修安排,合理調整生產計劃減少鐵水積壓量。
?在安全管理上,各級管理、技術人員扎根生產一線,強化輪班運行管控措施、優(yōu)化高爐配罐模式、減少爐下配罐個數(shù),加強橫向信息溝通,確保高爐生產安全。
在鐵包管控上,按鐵水重包“先放先兌、快進快出”原則,實時控制鐵包動態(tài)管理,嚴格將在線鐵包運行總個數(shù)控制在“滿包數(shù)量+小包鐵數(shù)量+9個空包”,最大限度的減少在線運行鐵包個數(shù),提高鐵包周轉效率,1月份鐵包周轉率同比去年平均提升0.71次/天,為提高鐵水入爐溫度創(chuàng)造了有利條件。
技術人員交流鐵水入爐溫度
聚沙成塔
積水成淵瞄準“三降兩增”靶心,深挖降本增效潛力
持續(xù)提升產線制造能力
助力公司高質量發(fā)展
(楊黎)