1月

一轉爐鐵水入爐溫度達到1383.45℃

較去年平均提升13.33℃

刷新歷史紀錄

　　作業(yè)人員測量鐵水溫度

　　為降低煉鋼冶煉成本和鋼鐵料消耗，煉鋼廠充分發(fā)揮鐵水“一罐制”優(yōu)勢，在制造管理部、煉鐵廠的協(xié)同下，圍繞降低“鐵水過程溫降”目標，認真分析鐵水轉運中的各環(huán)節(jié)制約因素，在保證高爐鐵水質量的同時，確保轉爐入爐鐵水溫度得到提升。

　　在生產組織上，制造管理部牽頭推進一系列“2+1”高爐爐下配包模式，跟蹤煉鋼生產動態(tài)做好鐵鋼界面小時級管控，發(fā)現(xiàn)生產異常及時調整優(yōu)化生產組織，將生產鐵水積壓由9包調整為≤7包，以此減少鐵水等待時間。

　　在設備檢修上，根據(jù)檢修需求提前規(guī)劃鐵、鋼工序的配套檢修安排，合理調整生產計劃減少鐵水積壓量。

　　?在安全管理上，各級管理、技術人員扎根生產一線，強化輪班運行管控措施、優(yōu)化高爐配罐模式、減少爐下配罐個數(shù)，加強橫向信息溝通，確保高爐生產安全。

　　在鐵包管控上，按鐵水重包“先放先兌、快進快出”原則，實時控制鐵包動態(tài)管理，嚴格將在線鐵包運行總個數(shù)控制在“滿包數(shù)量+小包鐵數(shù)量+9個空包”，最大限度的減少在線運行鐵包個數(shù)，提高鐵包周轉效率，1月份鐵包周轉率同比去年平均提升0.71次/天，為提高鐵水入爐溫度創(chuàng)造了有利條件。

　　技術人員交流鐵水入爐溫度

　　聚沙成塔 

　　積水成淵瞄準“三降兩增”靶心，深挖降本增效潛力

　　持續(xù)提升產線制造能力

　　助力公司高質量發(fā)展

　　（楊黎）