針對(duì)制約能源回收的不利因素,該單位設(shè)備科能源環(huán)保組細(xì)化完善分廠、區(qū)域、班組能源回收數(shù)據(jù)庫(kù),將能源介質(zhì)管理與TPM精益設(shè)備管理相結(jié)合,對(duì)照目標(biāo)自下而上逐級(jí)進(jìn)行梳理。針對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽,制定下發(fā)《能源介質(zhì)回收攻關(guān)方案》,就攻關(guān)目標(biāo)、時(shí)間節(jié)點(diǎn)、落實(shí)措施及責(zé)任人做了詳細(xì)安排。同時(shí),組織動(dòng)力作業(yè)區(qū)及能源檢計(jì)量中心多次召開(kāi)轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽回收會(huì)議,現(xiàn)場(chǎng)辦公調(diào)查分析原因,從系統(tǒng)內(nèi)部工藝、設(shè)施、管理入手,梳理影響目標(biāo)完成的因素,并形成攻關(guān)技術(shù)清單。
加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)督檢查,及時(shí)處理影響蒸汽回收的泄漏、放散、排放;與外圍溝通協(xié)調(diào),解決過(guò)程管網(wǎng)壓力波動(dòng)導(dǎo)致的放散;通過(guò)定檢修,處理漏汽點(diǎn);不斷規(guī)范并網(wǎng)閥的調(diào)節(jié)操作,減少不必要的放散。加強(qiáng)設(shè)備維護(hù),杜絕因設(shè)備故障引起轉(zhuǎn)爐煤氣放散現(xiàn)象,增加轉(zhuǎn)爐煤氣回收時(shí)間。爐前操作室針對(duì)鐵水等原料變化,制定相應(yīng)操作預(yù)案,減少轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程噴濺,并保持與三閥組的聯(lián)系,遇到異常問(wèn)題,及時(shí)查找原因,調(diào)整操作、爐料結(jié)垢,在確保安全生產(chǎn)、工藝紀(jì)律的條件下,煤氣回收量穩(wěn)步提高。
針對(duì)蒸汽回收系統(tǒng)的閥門(mén)、管道泄漏問(wèn)題,有序進(jìn)行整改和更換,對(duì)引接的生產(chǎn)、生活蒸汽支管進(jìn)行盲堵,整合部分蒸汽管道,對(duì)不能夠整合的氣支管加裝計(jì)量表,實(shí)現(xiàn)全面計(jì)量;利用大修更換3#鍋爐系統(tǒng)和6#爐移動(dòng)段,避免了因?yàn)樾孤┰斐伤仁Ш猓煌瑫r(shí)對(duì)鍋爐排污、蒸汽總閥等進(jìn)行改造或更換,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制,提高工作效率。(陳敏宏 高建明)