2020年,陜鋼龍鋼公司始終瞄準“國內(nèi)一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標,堅持“守正出奇、創(chuàng)新賦能”總要求,緊盯降本增效工作,積極探索并做好高效煉鐵、經(jīng)濟煉鋼、節(jié)能軋制這三篇 “大文章”,一季度以來,該單位能源管理工作取得新突破,能耗指標創(chuàng)歷史最好水平。
煉鋼能耗主要包括氧氣、氮氣、煤氣、氣、水、電的消耗。該單位深入推行對標挖潛,不斷完善和優(yōu)化細化設(shè)備設(shè)施節(jié)能控制措施落實。
在工藝管理上,提倡冶煉時積極供氧,控制好冶煉節(jié)奏,加強新區(qū)轉(zhuǎn)爐重疊吹煉次數(shù)盯控,降低氧氣錯吹重疊率,做好冶煉終點,降低噸鋼耗氧量;同時,制定《轉(zhuǎn)爐渣料配加標準》,明確單爐含鐵料配加要求,調(diào)整好渣中堿度,控制濺渣護爐時間,確保渣料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,降低濺渣的氮氣消耗。
在生產(chǎn)管理上,該單位煤氣回收系統(tǒng)從系統(tǒng)參數(shù)、設(shè)備運行、優(yōu)化過程操作入手開展攻關(guān)活動,針對生產(chǎn)過程階段性對煤氣系統(tǒng)的影響,通過調(diào)節(jié)風機的轉(zhuǎn)數(shù)參數(shù)控制、除塵系統(tǒng)參數(shù)控制,充分利用煤氣分析儀及測氧儀,穩(wěn)定系統(tǒng)運行,為提高煤氣回收創(chuàng)造條件。
在節(jié)能管理上,通過制定一系列節(jié)能措施,盡可能節(jié)約用電,杜絕長流水、長明燈,當停爐時及時關(guān)閉氧槍水,而停機時及時通知水泵房停設(shè)備泵,并加強各崗位員工高度樹立節(jié)能意識,強化日常設(shè)備實施點檢巡查,并做好專項檢查,杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生。
據(jù)統(tǒng)計,該單位一季度噸鋼電耗237.32kwh/t,較目標下降2.68kwh/t;噸鋼消耗新水0.81m3/t,較目標下降0.27 m3/t;噸鋼煤氣回收124.18 m3/t,較歷史平均水平提高15.42 m3/t,噸鋼壓縮空氣消耗70.89 m3/t,較目標下降11.5 m3/t,其中新水消耗達國內(nèi)一流水平,其他指標均創(chuàng)歷史最好水平。(薛小軍)