本報通訊員 邱梅
鞍鋼股份鲅魚圈分公司煉焦部深刻認(rèn)識環(huán)保工作的重要性，將環(huán)保工作視為企業(yè)經(jīng)營的大事來抓，全力推進(jìn)環(huán)保升級改造和污染治理工作，提升企業(yè)綠色競爭力，為分公司和當(dāng)?shù)亟?jīng)濟社會發(fā)展做出重要貢獻(xiàn)。
焦化是高能耗、高污染行業(yè)，更是環(huán)保執(zhí)法部門的重點整治對象。國家和地方環(huán)保部門監(jiān)督管理工作不斷加強，要求越來越嚴(yán)格。焦化企業(yè)要想持續(xù)發(fā)展下去，唯一的路徑就是全面進(jìn)行整治，實現(xiàn)全面達(dá)標(biāo)排放。
近年來，該部以高于國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，抓好環(huán)保治理達(dá)標(biāo)工作；從環(huán)境隱患排查整治到清潔企業(yè)文明創(chuàng)建，建立了源頭預(yù)防、過程控制、末端把關(guān)的全流程、全覆蓋的環(huán)保工作體系，堅持發(fā)展與保護(hù)“兩條腿”走路。
該部煤氣凈化作業(yè)區(qū)使用的焦?fàn)t煤氣真空碳酸鉀煤氣脫硫裝置，當(dāng)焦?fàn)t滿負(fù)荷生產(chǎn)時，煤氣發(fā)生量超過煤氣處理能力，使得脫硫后煤氣硫化氫含量超過國家標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)公司對焦?fàn)t煤氣質(zhì)量的要求及環(huán)保對二氧化硫廢氣總量控制的需要，為確保煤氣中硫化氫含量達(dá)標(biāo)，該部經(jīng)過多次技術(shù)交流和研判分析，在原真空碳酸鉀脫硫裝置后新建一套塔式堿法脫硫裝置，各項指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求，煤氣硫化氫含量達(dá)到20毫克/立方米以下，遠(yuǎn)低于國家新環(huán)保法要求的50毫克/立方米，焦?fàn)t煙氣指標(biāo)得到了極大改善。
與此同時，該部利用大修機會，在原工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行工藝改進(jìn)，達(dá)到環(huán)保治理的目的。他們在脫硫及硫銨區(qū)域增加事故水槽，將蒸汽再沸器冷卻水和燃燒爐排污水、水泵冷卻水、熱風(fēng)機蒸汽冷卻水、母液加熱器冷卻水、蒸汽乏汽水等廢水收集再利用，可節(jié)約新水21噸/小時；遇到生產(chǎn)事故和設(shè)備檢修時，可以將脫硫液、硫銨母液等排放到事故水槽內(nèi)，避免硫銨母液泄漏，硫銨母液得到及時回收，使得蒸氨系統(tǒng)水量穩(wěn)定，氨氮含量達(dá)50毫克/立方米，取到得了良好的效果，同時降低了對環(huán)境的污染。
針對焦?fàn)t原設(shè)計車載除塵系統(tǒng)除塵力度不足、處理能力不達(dá)標(biāo)的問題，該部煉焦作業(yè)區(qū)焦?fàn)t安裝了機側(cè)除塵設(shè)備。該設(shè)備采用目前國內(nèi)先進(jìn)的水封槽密封、脈沖袋式除塵器除塵工藝。該設(shè)備投運后，各項性能均達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，煙塵回收捕集率突破90%，除塵效率達(dá)99%，各項指標(biāo)均優(yōu)于國家大氣排放限值標(biāo)準(zhǔn)。
此外，該設(shè)備通過新型集塵煙罩對焦?fàn)t日常生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行捕集，混合煙氣利用U型導(dǎo)煙管經(jīng)由水封裝置導(dǎo)入火花捕集器冷卻，并對大顆粒煤焦塵進(jìn)行粗分離，再進(jìn)入脈沖布袋除塵器進(jìn)行凈化，凈化后的煙氣經(jīng)除塵器上部集合管被吸入通風(fēng)機排入大氣；在除塵器中被捕集下來的粉塵經(jīng)格式排灰閥進(jìn)入刮板輸送機，經(jīng)斗式提升機進(jìn)入粉塵倉，通過抽吸式罐車往外運送。該工藝為焦?fàn)t實現(xiàn)超低排放提供了先進(jìn)的新技術(shù)，為全面推進(jìn)綠色焦化企業(yè)建設(shè)提供了有力的保障。
在改進(jìn)工藝的同時，該部還建立了完備的環(huán)境保護(hù)責(zé)任體系，按照“一崗雙責(zé)”的要求，切實提高干部職工的環(huán)保責(zé)任意識，建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任體系，指標(biāo)分配到具體崗位，出現(xiàn)問題由下至上進(jìn)行追責(zé)，確保人人重視環(huán)保，從環(huán)保要求到要求環(huán)保，增強環(huán)保意識。
《中國冶金報》（2020年05月07日 07版七版）
