今年以來，方大九鋼堅持以能源創(chuàng)效為抓手，以控制能源消耗、提高能源綜合利用效率為突破口，科學制定工序能耗指標和能源消耗定額，通過層層分解、細化責任管理，確保責任到位、措施到位、效果到位。今年1～9月份，方大九鋼鐵、鋼、材工序單位電耗較上年同期分別下降2.20度/噸鐵、0.41度/噸鋼、1.14度/噸材。

　　方大九鋼著重抓好主要生產(chǎn)工序的能耗管理。煉鐵廠為降低電耗，對操作控制中存在的問題進行了準確分析，對高爐操作工藝進行全面總結(jié)，通過穩(wěn)定高爐生產(chǎn)、建立高位平臺、提高高爐產(chǎn)量等措施，實現(xiàn)煉鐵電耗指標明顯下降。煉鋼廠一方面通過確保轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄之間協(xié)調(diào)、穩(wěn)定生產(chǎn)，縮短鋼水冶煉時間降低電耗；另一方面通過準確掌握各鋼種的工藝質(zhì)量控制要求，綜合考量轉(zhuǎn)爐鋼水冶煉周期、連鑄機拉速等因素，協(xié)調(diào)好工序間的生產(chǎn)節(jié)奏，使得煉鋼工序電耗進一步降低。軋鋼廠把加強設(shè)備設(shè)施點檢和維護、確保設(shè)備設(shè)施安全運行作為降低各生產(chǎn)線電耗的基礎(chǔ)，組織人員對各用電設(shè)施、裝置進行全面系統(tǒng)檢查維護，確保生產(chǎn)過程中設(shè)備設(shè)施性能穩(wěn)定、可靠，同時組織能源項目攻關(guān)，使軋鋼工序電耗實現(xiàn)下降。

　　在實現(xiàn)電耗下降同時，企業(yè)加強自發(fā)電管理，1～9月份日均發(fā)電量較上年同期增加27萬度。9月下旬，方大九鋼還啟動了高爐鼓風機“汽改電”及發(fā)電能力升級項目，進一步推動企業(yè)節(jié)能降耗。 （李微）