本報訊(實習記者龐靜 通訊員袁曉暉) 2020年入冬以來，首鋼通鋼公司在能源成本管控上深挖細算，狠抓跑、冒、滴、漏問題，細化責任落實，取得較好成果。2020年，首鋼通鋼公司能源成本指標累計較計劃降低78.99元/噸鋼，同比降低47.15元/噸鋼，能源制造費用同比降低3.89元/噸鋼。2021年1月份，首鋼通鋼公司生產經營實現(xiàn)開門紅，能源各項指標實現(xiàn)良好運行。
強化科學管控意識。為不斷加強能源成本管控工作，2020年年初，該公司組織下發(fā)了《2020年能源成本管控方案》，將能源成本指標層層分解，落實到各相關單位；圍繞降低電耗、增加自發(fā)電量重拳出擊，進一步完善新機組建設，提高設備試車投產組織節(jié)奏；將能源排查、能源回收、降低能源損失浪費與新發(fā)電機組建設組合實施，將富裕能源全部用于增加發(fā)電量。2020年，該公司能源動力消耗指標同比降低21.12元/噸鋼。
開展常態(tài)化對標找差。2020年，該公司將對標找差納入公司管控的范圍，先后多次組織人員到先進企業(yè)開展對標工作。在能源管控上，該公司積極與先進企業(yè)開展常態(tài)化對標，組織人員到水鋼等單位進行學習，緊緊圍繞噸鋼綜合能耗、噸鋼電耗、噸鋼新水消耗等指標開展對標挖潛工作，不斷補齊短板。
加強指標攻關。在能源管控中，該公司在層層細化分解指標的基礎上，加大水、電、煤氣消耗的攻關力度，積極開展降低高爐燃料比、煉鋼鐵水消耗等指標攻關活動。攻關中，該公司一方面優(yōu)化生產組織模式，組織燒結機錯峰生產，棒材和精品棒工序間歇性生產，安排電耗水平低的熱軋板生產線滿負荷生產，降低電耗；另一方面，全力組織鐵前系統(tǒng)攻關高爐燃料比，降低能耗。同時，該公司組織煉鋼系統(tǒng)深度推進崗位標準化操作，嚴格控制煉鋼生產供氧、吹氬、濺渣等關鍵工藝，降低氧氣、氮氣消耗，嚴抓加熱爐空燃比等參數(shù)控制，保證熱裝熱送率，提高加熱爐煤氣利用率。
嚴格工藝規(guī)程管控。針對冬季生產能源管控難度大的實際，該公司進一步做好能源平衡靜態(tài)預測，合理確定各系統(tǒng)運行方式。該公司根據(jù)能源發(fā)生量與使用量的變化，實現(xiàn)能源及時調整，確保動態(tài)平衡調整，協(xié)調高爐熱風爐單、雙燒時間，調整鍋爐、發(fā)電機組負荷，達到煤氣合理使用。同時，該公司強化日常煤氣、蒸汽、氧氣、氮氣平衡，做好上下溝通協(xié)調，保持能源供應單位與使用單位的溝通聯(lián)系，強化動態(tài)平衡調整，根據(jù)系統(tǒng)變化調控使用量，達到能源綜合利用最佳效果，為能源指標處于受控狀態(tài)、能源成本取得佳績提供了保障。
《中國冶金報》（2021年2月25日 08版八版）
