本報訊 今年初以來,河鋼承鋼釩鈦經(jīng)營中心深化對標(biāo)挖潛,堅持以問題為導(dǎo)向,精細(xì)能源管理,落實節(jié)能措施。第一季度,該公司釩鈦產(chǎn)線釩能源成本同比降低15.9%。
該公司強化能源使用全過程監(jiān)察管控,從提高焙燒釩渣轉(zhuǎn)化率入手,穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯熱工制度,嚴(yán)格控制回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度在工藝指標(biāo)下限范圍內(nèi);強化煤氣消耗控制,對工藝煤氣消耗逐項分析,逐項采取節(jié)約措施,優(yōu)化焙燒回轉(zhuǎn)窯、成品熔化爐等重要設(shè)備煤氣使用平衡管理,確保煤氣單耗實現(xiàn)最低;開展煤氣消耗勞動競賽活動,氧化釩產(chǎn)線焙燒作業(yè)區(qū)煤氣單耗月費用降低350元/噸,同比降低9.9%。在保證重點設(shè)備球磨機持續(xù)穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)上,該公司實施避峰就谷生產(chǎn)降低電量消耗,日谷峰差4月份環(huán)比提高65%,3月份電成本比目標(biāo)值降低100元/噸。該公司嚴(yán)格控制非生產(chǎn)性費用、細(xì)化單項修理費用指標(biāo)、精準(zhǔn)設(shè)備維修,強化備件管理,自主承擔(dān)爐窯砌筑、設(shè)備清理和清洗等工作,提升產(chǎn)線效率,降低能源消耗。依據(jù)設(shè)備使用壽命周期,該公司制訂設(shè)備備件更新和采購計劃,盤活資產(chǎn),實現(xiàn)備品、備件零庫存管理。
該公司針對水、電、風(fēng)等動力介質(zhì)能耗制訂相應(yīng)管理措施,尤其針對氧化釩產(chǎn)線氮氣、煤氣消耗,各產(chǎn)線采取專項用能措施,確保將動力介質(zhì)消耗降到最低,綜合利用達到最大化,氧化釩工序能耗同比降低9.9%;氮化釩工序能耗同比降低3.6%;釩鐵工序能耗同比降低7.9%。 (田海霞 周桂紅)
《中國冶金報》(2021年5月13日 08版八版)