會(huì)上，針對(duì)“碳達(dá)峰、碳中和”與工業(yè)節(jié)能技術(shù)的關(guān)系，發(fā)布了《機(jī)械工業(yè)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)分析報(bào)告》，并對(duì)2019年、2020年入選《國(guó)家工業(yè)節(jié)能技術(shù)裝備推薦目錄》的技術(shù)產(chǎn)品頒發(fā)證書。中冶京誠(chéng)6項(xiàng)自主核心產(chǎn)品榜上有名，具體為：國(guó)產(chǎn)高性能低壓變頻技術(shù)、新型固體物料輸送節(jié)能技術(shù)、高爐熱風(fēng)爐燃燒控制模型、轉(zhuǎn)爐煙氣熱回收成套技術(shù)、球形蒸汽蓄能器和高效工業(yè)富余煤氣發(fā)電技術(shù)。

　　　01、國(guó)產(chǎn)高性能低壓變頻技術(shù)（簡(jiǎn)稱：CERI變頻器）

　　統(tǒng)一了備品備件種類，縮短了維護(hù)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)15分鐘內(nèi)完成更換，減少停機(jī)時(shí)間20%；黑匣子數(shù)據(jù)分析功能，快速完成故障定位，產(chǎn)品綜合效率提高0.5%，同比降低碳排放0.8%左右,經(jīng)中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)鑒定達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，獲得中國(guó)創(chuàng)新方法大賽全國(guó)總決賽一等獎(jiǎng)，獲得中國(guó)科技部創(chuàng)新方法專項(xiàng)資助。

　　在中厚板、棒線材、飛剪、轉(zhuǎn)爐等國(guó)產(chǎn)化高端設(shè)備中，本產(chǎn)品成功替代國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于寶鋼、河鋼、鞍鋼等50余家用戶的生產(chǎn)線，一舉打破了國(guó)外技術(shù)壟斷，為民族高端裝備制造業(yè)的發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn)，為鋼鐵行業(yè)提供了節(jié)能減排、高效綠色的環(huán)保之路。 　　

　　　　02、新型固體物料輸送節(jié)能技術(shù)

　　大幅度減少物料輸送破碎，提高成品率，更好的降低污染物外排，改善生產(chǎn)環(huán)境空氣質(zhì)量。相對(duì)傳統(tǒng)普通導(dǎo)料槽單點(diǎn)受料技術(shù)除塵風(fēng)量可降低~25%，多點(diǎn)受料的導(dǎo)料槽除塵點(diǎn)數(shù)量可減少約1/3，每點(diǎn)風(fēng)量可降低~20%，由此，整個(gè)除塵系統(tǒng)風(fēng)量配置至少可減少30%，除塵電機(jī)裝容量可減少40%~50%。與傳統(tǒng)工藝裝備相比，在投資和運(yùn)行成本方面也具有很大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。隨著環(huán)保態(tài)勢(shì)日益嚴(yán)苛、超低排放和崗位粉塵濃度指標(biāo)的要求提高，該技術(shù)和產(chǎn)品具有非常大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 

　　

　　03、高爐熱風(fēng)爐燃燒控制模型

　　適用于煉鐵工序高爐熱風(fēng)爐生產(chǎn)環(huán)節(jié)，輔助熱風(fēng)爐進(jìn)行全自動(dòng)燒爐，脫離人工控制。熱風(fēng)爐不分爐齡、爐容、爐況、爐型，適用范圍較廣。煤氣消耗節(jié)2%~6.5%，熱風(fēng)溫度提高5攝氏度~15攝氏度，并且實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)燒爐，極大降低現(xiàn)場(chǎng)操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。在燃燒工況變化、爐況特性變化的情況下，燃燒模型同樣可以達(dá)到精確的控制效果。并且通過精確控制拱頂溫度，可以有效降低氮氧化物的排放。一座2300m3高爐改裝模型一年可節(jié)約2600萬(wàn)m3高爐煤氣，相當(dāng)于一年節(jié)約3300噸標(biāo)準(zhǔn)煤，且減少排放二氧化碳1200噸。該技術(shù)經(jīng)中國(guó)金屬學(xué)會(huì)評(píng)價(jià)達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平，自2012年底研發(fā)成功以來，已在10家企業(yè)的20座高爐得到成功應(yīng)用。 

　　04、轉(zhuǎn)爐煙氣熱回收成套技術(shù)

　　全面攻克系統(tǒng)節(jié)能與煙道長(zhǎng)壽無法兼顧、汽化冷卻系統(tǒng)熱回收效果差、系統(tǒng)核心設(shè)備能源浪費(fèi)、煙道系統(tǒng)故障率高、壽命短的技術(shù)難關(guān)，解決了系統(tǒng)能耗大、故障率高、煙道壽命短、蒸汽產(chǎn)量低且品質(zhì)差的共性技術(shù)問題，取得轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收設(shè)備高效長(zhǎng)壽的技術(shù)突破。經(jīng)中國(guó)金屬學(xué)會(huì)科技成果評(píng)價(jià)為國(guó)際先進(jìn)水平，先后獲得中國(guó)五礦集團(tuán)公司科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)等6項(xiàng)省部級(jí)大獎(jiǎng)。日前，該技術(shù)累計(jì)完成供貨類項(xiàng)目70余套，廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)各大中型鋼鐵企業(yè)，合計(jì)外供蒸汽約1092萬(wàn)噸/年，折合年節(jié)約標(biāo)煤約118萬(wàn)噸，可減排污染物二氧化碳約295萬(wàn)噸、二氧化硫約10077噸，氮氧化物約8773噸，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。 

　　與傳統(tǒng)臥式蓄能器相比占地節(jié)省30%~50%，配管節(jié)省50%，維護(hù)量減少50%~70%，熱損失減少50%，投資節(jié)省25%~30%；經(jīng)中國(guó)金屬學(xué)會(huì)科技成果評(píng)價(jià)為國(guó)際先進(jìn)水平，被認(rèn)定為北京市新技術(shù)新產(chǎn)品。該技術(shù)產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)20余家大中型鋼廠得到推廣使用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2011年~2018年底，應(yīng)用球型蓄熱器累計(jì)回收蒸汽量599萬(wàn)噸，節(jié)省標(biāo)煤47.6萬(wàn)噸，減排二氧化碳134.5萬(wàn)噸。 

　　06、高效工業(yè)富余煤氣發(fā)電技術(shù)

　　利用副產(chǎn)煤氣發(fā)電或?qū)⒌蛥?shù)發(fā)電機(jī)組替換為高效煤氣發(fā)電機(jī)組，煤氣放散為100%能量回收，替換低參數(shù)機(jī)組。發(fā)電效率提高30%以上，節(jié)能效果顯著。工業(yè)富余煤氣高效發(fā)電電力用于企業(yè)自身生產(chǎn)用，提高企業(yè)自發(fā)電率，減少向電網(wǎng)購(gòu)電的二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物的排放，減排效果顯著。經(jīng)過5年的發(fā)展，高參數(shù)小容量機(jī)組不斷出現(xiàn)，市場(chǎng)擁有400臺(tái)套，初步估計(jì)占市場(chǎng)容量的60%左右。 

　　要達(dá)到2030年“碳達(dá)峰”和2060年“碳中和”的戰(zhàn)略性目標(biāo)，對(duì)于各行各業(yè)都是一個(gè)嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，也是重大的機(jī)遇。中冶京誠(chéng)及時(shí)響應(yīng)國(guó)家號(hào)召，在冶金行業(yè)、市政交通房建領(lǐng)域、水務(wù)領(lǐng)域積極開展技術(shù)探索，主動(dòng)擔(dān)當(dāng)，從產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)模式、新技術(shù)應(yīng)用等全方位開展綜合研究，不懈努力，奉獻(xiàn)京誠(chéng)方案。