本報(bào)通訊員 李文樹
“哪里有問題,就在哪里學(xué)習(xí)、實(shí)踐、創(chuàng)新、提高。針對蒸汽消耗居高不下的問題,設(shè)備科、冷退作業(yè)區(qū)和運(yùn)行作業(yè)區(qū)要組成攻關(guān)小組,聯(lián)合開展靶向攻關(guān),制訂相關(guān)措施,真正把這塊硬骨頭啃下來?!比涨?,在成本分析大會上泰山鋼鐵集團(tuán)泰嘉新材料科技有限公司經(jīng)理程立成反復(fù)強(qiáng)調(diào),要樹立“一切成本皆可降、人人皆可降成本”的理念,鼓勵(lì)大家持續(xù)推進(jìn)節(jié)支降耗工作,不斷挖掘降本增效的新方法、新思路。
今年以來,該公司深入貫徹落實(shí)“降本節(jié)支提質(zhì)提效”工作要求,全員全系統(tǒng)發(fā)力,抓住制約各工序能耗的“牛鼻子”,在細(xì)微之處下功夫,在積少成多上齊努力,“節(jié)”盡所能算好賬。
該公司設(shè)備科、冷退作業(yè)區(qū)、運(yùn)行作業(yè)區(qū)技術(shù)骨干接到任務(wù)后,立刻開始攻關(guān),他們對管線進(jìn)行全面檢查,集中治理跑、冒、滴、漏的問題,所有用氣設(shè)備做到應(yīng)關(guān)盡關(guān);對現(xiàn)場實(shí)地摸排和理論研討,確定2個(gè)降低蒸汽消耗的改進(jìn)方案:一是由該公司設(shè)備科牽頭、運(yùn)行作業(yè)區(qū)配合,對蒸汽管道進(jìn)行優(yōu)化改造。通過前期的跟蹤摸排,他們發(fā)現(xiàn)蒸汽管道的末端直通廢水站,冷退作業(yè)區(qū)在使用蒸汽時(shí),廢水站即使對蒸汽沒有使用需求,也要被迫接收大量蒸汽。從冷退線到廢水站的蒸汽管道長約500米,管道熱損耗無形中造成了蒸汽的浪費(fèi)。經(jīng)過討論,他們在冷退線脫脂段的蒸汽管道末端加裝了一個(gè)控制閥門,阻擋住蒸汽通往廢水站的去路,在冬季廢水站的設(shè)備設(shè)施需要保溫時(shí),才打開閥門供蒸汽。他們通過改造,有效減少了蒸汽管道的損耗。據(jù)測算,該公司年可節(jié)約蒸汽700余噸,增加效益8萬余元。
二是重點(diǎn)推進(jìn)創(chuàng)新項(xiàng)目實(shí)施,在該公司冷退作業(yè)區(qū)開展退火爐余熱改造。經(jīng)過掌握大量的數(shù)據(jù)和現(xiàn)場跟蹤,他們發(fā)現(xiàn)退火爐煙道內(nèi)溫度常年在500攝氏度以上,即便是經(jīng)過換熱器利用,廢氣溫度仍可達(dá)200攝氏度左右,而這部分高溫氣體經(jīng)脫硝處理后直接排放到大氣中,高溫?zé)崮鼙话装桌速M(fèi)掉。而冷退線脫脂段每天需要50噸蒸汽作為加熱漂洗水,需要保持在70攝氏度~75攝氏度之間。他們經(jīng)過查閱資料、對標(biāo)交流,對退火爐余熱回收方式及優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了多次論證,最終決定在退火爐煙道內(nèi)增設(shè)7段長約50米長的U型管道,在脫脂漂洗罐增加2臺11千瓦的水泵,利用煙道內(nèi)的余熱對脫脂段的漂洗水進(jìn)行加熱。經(jīng)測算,改造實(shí)施后,脫脂段年可節(jié)約蒸汽1800余噸,既降低了生產(chǎn)成本,又實(shí)現(xiàn)了綠色環(huán)保。
“我們每天通過調(diào)度會對影響成本的關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行通報(bào),每周召開成本分析會,每月召開節(jié)能降耗推進(jìn)會,通過日調(diào)度、周分析、月推進(jìn)的方式,狠抓能源成本管理。今年上半年較去年同期的蒸汽用量降低了14.56%?!痹摴军h支部書記倪燕說,下一步,他們將持續(xù)激發(fā)全員創(chuàng)新創(chuàng)效活力,苦練內(nèi)功提升技能,嚴(yán)抓全過程管控,盯緊節(jié)能降耗的每個(gè)環(huán)節(jié),全力做好節(jié)能降耗工作。
《中國冶金報(bào)》(2023年08月10日 08版八版)