“十三五”以來，方大特鋼作為鋼鐵行業(yè)上市企業(yè)，積極主動踐行生態(tài)文明建設，堅定不移推進高質量發(fā)展，讓員工實實在在享受到綠色發(fā)展的紅利。
盈利能力持續(xù)攀升
2015年是國內鋼鐵行業(yè)的“冬天”。方大特鋼雖一直保持銷售利潤率、凈資產收益率等指標在行業(yè)和行業(yè)上市公司中領跑水平，但當年僅實現(xiàn)營業(yè)收入81.48億元、歸屬于上市公司股東的凈利潤1.059億元，為2010年以來最低點。
“十三五”期間，方大特鋼抓住供給側改革機遇，以創(chuàng)新驅動企業(yè)高質量發(fā)展。
該公司以汽車輕量化的發(fā)展趨勢為導向，研發(fā)生產市場需要的產品，從高質量彈簧鋼、高性能彈簧鋼和超高性能高質量彈簧鋼等方面，鞏固品牌市場優(yōu)勢，拓展規(guī)格及銷量?！笆濉逼陂g共研發(fā)出4個性能等級，40余個牌號彈簧扁鋼新品。產品基本涵蓋了國標、日標、歐標等國內及國際上常用牌號，成為國內品種規(guī)格全、產能大的彈扁生產企業(yè)。并且，協(xié)同江西省內主要螺紋鋼生產企業(yè)，積極倡導和推動 HRB400E高強抗震鋼筋在江西省內的生產和應用，基本實現(xiàn)省內三級鋼筋全抗震化，推動了省內螺紋鋼產品質量等級的全面提升。
充分發(fā)揮優(yōu)秀的成本管控能力、穩(wěn)定的盈利能力和應對市場風險的能力，建立產供銷聯(lián)動，堅持瞄準同行業(yè)領先水平，以精細化管理為主線，實現(xiàn)系統(tǒng)性、全工序降本增效，在中鋼協(xié)企業(yè)對標中，該公司非合金線材成本由2015年的第17位，上升至2020年1-9月的第2位。
2020年面對疫情影響，該公司前三季度實現(xiàn)營業(yè)收入118.56億元、歸屬于上市公司股東的凈利潤14.97億元，分別同比增長6.87%、17.21%。經營業(yè)績呈上升態(tài)勢，員工收入和福利待遇同步增長。
工作環(huán)境大為改善
走在方大特鋼廠區(qū)，與傳統(tǒng)鋼企給人的灰暗、沉悶、濃煙滾滾的印象大相徑庭。廠區(qū)內道路兩側種滿綠樹，陣陣花草樹木的清香迎面飄來；工匠園內，員工們用廢棄物料制作的變形金剛甚是威猛；高大的煙囪不見煙，卻“身著”朵朵白云、清清水滴；占地近10萬平米的焦化濕地公園更是個休閑好去處，綠草青青，碧波蕩漾，魚兒嬉戲，鳥兒飛翔，九曲橋蜿蜒出別致的景色。員工在如畫的景區(qū)工作，身心愜意。
五年間，方大特鋼持續(xù)投入資金，推進環(huán)保提升和超低排放改造，主要污染物排放大幅降低，2020年公司噸鋼排水、噸鋼排放煙粉塵、噸鋼排放二氧化硫等指標較2015年分別下降86.5%、53.7%、71.8%，主要污染物指標均優(yōu)于鋼鐵行業(yè)清潔生產標準Ⅰ級基準值。
值得一提的是，2018年該公司以“藍天保衛(wèi)戰(zhàn)”為己任，投入10億元深入推進綠色生態(tài)鋼城建設，從廠容廠貌美化綠化亮化到環(huán)保提檔升級，全方位建成生態(tài)森林旅游式工廠，打造具有鋼鐵特色的工業(yè)旅游景區(qū)。共實施35個環(huán)保升級改造項目，150多個綠化、美化、園林化和景區(qū)化改造項目。其中，投資6000余萬元用于廠區(qū)綠化，新栽大小樹木87萬余株，樟樹、紅櫸、桂花等大樹近萬棵，新增和改造綠化面積超過15萬平方米，植物種類豐富，季相分明，實現(xiàn)了四季有花、季季常青。
方大特鋼既是“綠色發(fā)展”的參與者、踐行者，也是見證者和受益者。該公司是工信部首批頒布的45家符合《鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件》的企業(yè)，也是江西省第一家入選的鋼鐵企業(yè)，并先后獲得“中國綠色能源十大先鋒企業(yè)”“全國大氣污染減排突出貢獻企業(yè)”“江西省首家水效領跑者企業(yè)”等榮譽稱號。
勞動強度不斷減輕
加工車間內，一個小管堆焊機器人正精準快速地對管道內壁進行堆焊，制作H型鋼；火車道口邊，運輸鐵水的火車緩緩而來，欄桿自動放下……近年來，方大特鋼不斷用信息化改造傳統(tǒng)制造業(yè)管理手段，推進企業(yè)精細化管理水平提升的同時，也減輕工人勞動強度、提高生產效率?！笆濉逼陂g獲得92項專利、6項軟件著作權。有效專利數(shù)由改制時的3項，增加到2020年10月的200項；軟件著作權目前達12項。
方大特鋼是江西省鋼鐵企業(yè)中首家通過國家“兩化融合”管理體系認證的單位。該公司推進“兩化”深度融合，從研發(fā)、采購、生產、銷售到物流跟蹤、質量管控、客戶服務等各方面憑借綜合應用智能傳感、智能模式識別、可視化物流跟蹤、大數(shù)據(jù)等先進的信息技術，依托信息系統(tǒng)的建設，成功實現(xiàn)了生產流程智能化及精益生產管控的升級，使生產效率大幅提升。“十三五”期間，在中鋼協(xié)企業(yè)對標中，該公司棒材線成材率、軋鋼綜合成材率、噸焦耗洗精煤等多項技術經濟指標保持在前三位。
2017年，方大特鋼嘗試研發(fā)電焊機器人。自主研發(fā)的大型四軸焊接機器人在2018年獲國家實用新型專利?！斑@臺機器人工作效率很高，以前需要4個電焊工作業(yè)5天才能完成的焊接任務，現(xiàn)在只要技術人員編好程序，由1個電焊工操作、監(jiān)控4天就能完成。”該臺機器人研發(fā)人之一、電焊高級技師甘榮剛介紹道。
近日，該公司智能制造科研項目螺紋鋼自動焊掛牌技術攻關又取得實質進展，首批六軸工業(yè)機器人焊接設備將于2021年1月陸續(xù)投入至該公司軋鋼棒材、優(yōu)特鋼、彈扁生產線使用，屆時可實現(xiàn)機器人自動識別端面、自動統(tǒng)計螺紋鋼支數(shù)、自動打印號牌信息、自動焊接號牌等重要工序。（羅霞）
