本報訊 5月9日，山鋼集團(tuán)傳出消息稱，由山鋼萊鋼銀山型鋼公司聯(lián)合技術(shù)中心、東北大學(xué)和兗礦東華重工等單位開發(fā)的低屈強比高強韌中厚板綠色關(guān)鍵制備技術(shù)，在該公司板帶廠4300毫米寬厚板生產(chǎn)線上成功應(yīng)用。該技術(shù)創(chuàng)造性提出奧氏體中高氮+形變誘導(dǎo)析出和釩氮析出相誘導(dǎo)鐵素體形核機制，在制造過程中省去了RH精煉、淬火和回火工序，降低了能源消耗，噸鋼可減少二氧化碳排放0.29噸，經(jīng)濟(jì)社會效益顯著，市場前景廣闊。
據(jù)悉，該技術(shù)首次提出了綠色V-N微合金化高強韌中厚板的成分和組織設(shè)計思想，以及利用中溫轉(zhuǎn)變鐵素體高位錯密度和強加工硬化能力，改善高強鋼屈服行為的技術(shù)思路和V-N微合金化中厚板“經(jīng)濟(jì)含氫量”的新概念。其攻克了釩氮鋼冶煉和連鑄行業(yè)技術(shù)難題，開發(fā)了鐵素體基低碳釩氮高強韌中厚板高組織均勻性控軋控冷工藝和免RH精煉工序的氫含量冶金控制和控軋控冷過程去氫技術(shù)，實現(xiàn)了高強韌中厚板的短流程生產(chǎn)，闡明了焊接熱循環(huán)過程高密度大角度晶界鐵素體形成機理，突破了晶界間裂紋萌生與擴(kuò)展控制技術(shù)瓶頸。經(jīng)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會評價，其主要性能指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
目前，依靠該技術(shù)生產(chǎn)的Q550D等牌號高強鋼產(chǎn)品質(zhì)量可靠，屈強比穩(wěn)定控制在0.80~0.85，鋼板殘余應(yīng)力小，板形優(yōu)良，成材率高，用戶可免預(yù)熱焊接，已廣泛應(yīng)用于兗礦、中煤、山能集團(tuán)等龍頭企業(yè)，保障了煤炭開采的安全高效，解決了高強鋼制備行業(yè)共性技術(shù)難題，實現(xiàn)了與用戶的雙贏。 （薛升波 麻衡 孫坤）
《中國冶金報》（2022年5月13日 01版一版）
