10月22日18時16分，天津天鋼聯(lián)合特鋼有限公司煉鐵廠（以下簡稱天鋼聯(lián)合）新7號1250m3高爐順利投產，與其配套的3座熱風爐也隨之投產。

　　天鋼聯(lián)合1250m3高爐配套的是河南省豫興熱風爐工程技術有限公司自主研發(fā)的國際國內技術領先的氮氧化物超低排放高風溫懸鏈線頂燃式熱風爐，其核心技術是采用消除應力集中、獨立支撐在爐殼之上、受力合理的燃燒室懸鏈線拱頂結構：將燃燒室拱頂與熱風出口大墻實施分離，膨脹收縮自由，徹底解決了常態(tài)化的熱風出口損壞、垮塌問題，確保了熱風出口結構穩(wěn)定長壽；采用環(huán)形交錯上噴低氮混合燃燒模式且具有渦流、旋流加輻射自身預熱功能的大功率燃燒器技術，使氣體混合均勻、燃燒完全，一氧化碳排放低于100ppm；蓄熱體采用自行調節(jié)煙氣流場和冷風流場的孔孔互通高效格子磚結構，使煙氣流場和冷風流場均勻分布，縮小了拱頂溫度和送風溫差，提高了格子磚利用率，提高了蓄熱換熱能力，提高了熱風爐熱效率，提高了風溫；采用先進的無波動換爐技術，可以使熱風爐獨立操作不受控于高爐操作條件局限，且使換爐充壓時間由原來的10分鐘~15分鐘縮短至3分鐘以內，大大延長了燒爐時間，消除了壓力波動對高爐爐況的不良影響，使高爐順產高產。

　　在相同條件下，其送風溫度比其它熱風爐技術高 10℃~15℃，可實現(xiàn)噸鐵煤氣消耗 400m3~500m3（噸鐵煤氣消耗與高爐爐況、礦石品位、焦炭等級、風溫、熱利用率、操作相關聯(lián)）、氮氧化物氣體達到小于50毫克/立方米超低排放效果，送風溫度達到設計要求的1250℃。懸鏈線頂燃式熱風爐技術的綜合性能及巨大潛力，為今后實現(xiàn)二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫等有害氣體超低排放奠定了良好基礎。（夏杰生）

圖為與天鋼聯(lián)合新7號高爐配套的3座熱風爐