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龍鋼軋鋼廠減人降本增效添利器 鐳目機(jī)械手棒材取樣系統(tǒng)顯身手

2023-12-25 10:36:00

中國(guó)冶金報(bào) 中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)
記者 夏杰生 報(bào)道
 
  去年7月,鐳目公司攜手陜西龍門(mén)鋼鐵有限責(zé)任公司,建成國(guó)內(nèi)首創(chuàng)、首套機(jī)械手棒材取樣系統(tǒng),正式投用至今已有一年多,運(yùn)行情況保持良好,使龍鋼軋鋼廠增添了減人增效的利器。該取樣系統(tǒng)不僅可實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)機(jī)器人取樣、自動(dòng)定長(zhǎng)、米重測(cè)量,而且,還可將實(shí)時(shí)檢測(cè)到的負(fù)公差測(cè)量數(shù)據(jù)自動(dòng)反饋至中控操作臺(tái),并進(jìn)行在線(xiàn)調(diào)整;可有效提升負(fù)公差指標(biāo),減少軋制廢品、非定尺產(chǎn)品的產(chǎn)生;可大大降低龍鋼人員勞動(dòng)強(qiáng)度,提高崗位安全系數(shù)。
  在棒材軋制過(guò)程中,成品棒材的取樣測(cè)量至關(guān)重要。但傳統(tǒng)的手動(dòng)取樣過(guò)程既復(fù)雜又耗時(shí),在高溫、惡劣的環(huán)境中工作,人員還有安全隱患,而且,手動(dòng)取樣還會(huì)對(duì)數(shù)據(jù)的真實(shí)性、準(zhǔn)確性、時(shí)效性產(chǎn)生不利影響。為降低棒材軋制取樣檢測(cè)事故率、提高棒材成材率,鐳目公司集結(jié)內(nèi)部精英研發(fā)團(tuán)隊(duì),研發(fā)出這套機(jī)械手棒材取樣系統(tǒng)。
  這套機(jī)械手棒材取樣系統(tǒng)可通過(guò)視覺(jué)模塊引導(dǎo),在高溫冷床上抓取樣品,并通過(guò)冷卻、剪切等工藝制作測(cè)量樣品,取代人工實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作,減少安全事故發(fā)生。(人工取樣成本:按每班減少一人計(jì)算,4班共計(jì)減員4人,每年節(jié)約成本約:12萬(wàn)元/人x4=48萬(wàn)元)
  同時(shí),這套機(jī)械手棒材取樣系統(tǒng)負(fù)公差測(cè)量模塊可通過(guò)測(cè)量棒材的米重?cái)?shù)據(jù),將負(fù)公差控制在規(guī)定范圍內(nèi),降低廢鋼率。同時(shí),相比人工測(cè)量,自動(dòng)測(cè)量模塊可提高測(cè)量精度2倍,負(fù)公差超標(biāo)時(shí)可提前30秒~40秒反饋,提高了棒材生產(chǎn)成材率,降低工人50%的勞動(dòng)強(qiáng)度,避免安全事故發(fā)生,使高危崗位變成看管性崗位,明顯提升了軋鋼廠自動(dòng)化、智能化水平。
  該機(jī)械手棒材取樣中的表面缺陷檢測(cè)模塊可準(zhǔn)確判定棒材表面有無(wú)凹陷、裂紋等生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題,可主動(dòng)避免有較大質(zhì)量缺陷的棒材產(chǎn)生。此舉每年降低廢鋼產(chǎn)生量約1000噸。
  該系統(tǒng)中的輪廓尺寸測(cè)量模塊可精確測(cè)量棒材表面尺寸數(shù)據(jù),如內(nèi)徑、橫肋高等,判定其是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),可提升棒材成材率與鋼廠效益。
  當(dāng)下,鐳目人正加緊用科技賦能中國(guó)鋼鐵行業(yè),致力于為客戶(hù)奉獻(xiàn)前沿的產(chǎn)品解決策略,推動(dòng)鋼鐵工業(yè)智能化、信息化和無(wú)人化的實(shí)現(xiàn),構(gòu)筑“一鍵式”生產(chǎn)的未來(lái)智能工廠。
圖為鐳目機(jī)械手正在棒材生產(chǎn)線(xiàn)上抓取棒材。
圖為鐳目機(jī)械手棒材取樣系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)操作箱。
圖為鐳目機(jī)械手完成棒材取樣后提升高度準(zhǔn)備離開(kāi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

來(lái)源:中國(guó)冶金報(bào)-中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:陳燦

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