日前，酒鋼宏興股份宏翔能源公司5號6號焦爐上升管余熱回收節(jié)能降碳項目完成交工驗收，進入試運行階段。項目實施后，5號6號焦爐工序能耗可降低7.842kgce/t，達到行業(yè)先進水平，環(huán)保效益顯著。
近兩年來，酒鋼宏興股份公司緊跟國家和地方政策要求，按照鋼鐵企業(yè)超低排放指標要求，對焦化工序現(xiàn)有工藝裝備進行超低排放改造，統(tǒng)籌實施超低排放改造項目。
在焦化工序中，生產焦炭的同時會產生大量荒煤氣，這部分荒煤氣帶出的顯熱占焦爐輸出熱的36%。一直以來，焦爐高溫荒煤氣和帶出的顯熱不但無法利用，還要消耗大量循環(huán)氨水、生產新水和電能。因此，宏翔能源公司決定利用比較成熟的上升管余熱回收技術，實施5號6號焦爐上升管余熱回收節(jié)能降碳項目。
2023年4月，該項目開工建設，新建焦爐荒煤氣上升管余熱回收系統(tǒng)、中壓飽和蒸汽輸送系統(tǒng)及低壓飽和蒸汽輸送系統(tǒng)、除鹽水管道及除鹽水給水加壓設施，并對現(xiàn)有洗脫苯區(qū)域富油換熱器（利舊）加熱系統(tǒng)進行改造，配套建設供配電、土建、環(huán)保、消防、安全與工業(yè)衛(wèi)生等設施。
項目開工以來，在生產作業(yè)區(qū)的積極配合下，設計、施工、監(jiān)理等單位的共同努力下，項目投資、進度、質量、安全、環(huán)保等管控目標全面達成，所有施工內容按期完成，并于近日順利完成交工驗收，正式投入試運行。
據(jù)介紹，項目實施后，5號6號焦爐工序能耗可降低7.842kgce/t，達到行業(yè)先進水平。同時，每年能夠回收2.0MPa中壓飽和蒸汽8.72萬噸，回收蒸汽及凝結水節(jié)能量8940.5tce/a，總減碳量25126.5t/a。此外，該項目的實施使焦爐爐頂上升管表面溫度由200℃以上降低到約55℃，可有效改善焦爐爐頂崗位工人的作業(yè)環(huán)境。（張瑾）
