今年上半年,寶武集團中南股份煉鋼廠轉(zhuǎn)爐工序能耗平均為-30.46kgce/t,每月均達行業(yè)標桿水平(-30.00kgce/t),其中6月份轉(zhuǎn)爐工序能耗-31.44kgce/t,創(chuàng)歷史最優(yōu),有力促進了煉鋼廠上半年能源降本增效2549萬元。
中南股份煉鋼廠主要通過“四降兩升”全力做好節(jié)能降耗工作?!八慕怠奔矗航档途珶掚姾摹⒔档凸o電耗、降低冶煉氧耗、降低氮氣消耗,“兩升”即:提升轉(zhuǎn)爐煤氣回收量、提升轉(zhuǎn)爐蒸汽回收量。為提高煤氣、蒸汽回收量,兩個煉鋼作業(yè)區(qū)對標挖潛,總結(jié)固化經(jīng)驗,加速冶煉前期的控制,快速達到煤氣回收條件,減少雙渣冶煉操作,減少過程放散等操作,轉(zhuǎn)爐煤氣回收量同比實現(xiàn)提升;持續(xù)做好非工藝精煉比,利用煉鋼準時化系統(tǒng)建立供電模型,對精煉時長、精煉電耗進行管控,開展精煉工藝路徑優(yōu)化等工作,努力降低電耗;根據(jù)除塵點數(shù)量匹配適當轉(zhuǎn)速,實施高效節(jié)能風機改造,可降低除塵風機電耗10%左右,降低公輔電耗;通過提高一次拉碳率等降低單爐氧耗;通過優(yōu)化濺渣護爐操作、氮封密封閥改造,對閥門進行排查,杜絕跑冒浪費,降低氮氣消耗。
中南股份煉鋼廠以“極致能效”為目標,從管理、工藝、設備、操作等方面對標先進,根據(jù)自身生產(chǎn)、裝備情況,對設備、工藝操作等進行改造、優(yōu)化,全面推進節(jié)能降耗,轉(zhuǎn)爐工序能耗持續(xù)達到行業(yè)標桿水平。(陳立新 黃寶華)