據(jù)了解，該公司BA退火爐使用氫氣和氮氣作為保護(hù)氣氛，氫氣的主要作用是在高溫下對鋼帶表面的氧化膜進(jìn)行還原，恢復(fù)鋼帶的金屬光澤。正常生產(chǎn)需要氫氣60-70m3/小時，氮氣20-30m3/小時，每天的氣體成本在6000元左右，開支較大。減少氣體的消耗、提高氣氛質(zhì)量無疑是降低制造成本、提高生產(chǎn)效率的一個重要手段。

　　同時，BA退火爐作為安全管理的重點，為了深刻吸取江蘇鹽城響水縣“321”重特大事故教訓(xùn)，山東能源重裝集團對此高度重視，組織相關(guān)人員到山西、河北和寧波等精密鋼帶公司參觀交流，學(xué)習(xí)借鑒先進(jìn)企業(yè)管理經(jīng)驗，對標(biāo)學(xué)習(xí)在退火爐安全裝置和安全防護(hù)等方面的做法，確定了氫氣純化回收裝置投入使用，可以進(jìn)一步提高對BA爐的風(fēng)險控制，從而更好地實現(xiàn)本質(zhì)安全型企業(yè)目標(biāo)。

　　該裝置利用退火爐的廢氣為原料，經(jīng)過除塵、增壓、吸附凈化，得到高純度的氣體，重新回注至退火爐，使用該裝置的除塵系統(tǒng)將爐內(nèi)殘留異物抽走，達(dá)到了清潔爐內(nèi)雜質(zhì)的效果。在集團公司大力支持下，經(jīng)過7天的安裝調(diào)試，氫氣回收凈化裝置廠家現(xiàn)場操作培訓(xùn)，該裝置一次安裝調(diào)試成功。

　　經(jīng)過一周的使用，氫氣使用量從原來的60-70m3/h減少為40m3/h，實際減少了30%以上的氫氣消耗，每天節(jié)省1500多元，每月節(jié)省氫氣費用4萬余元，改造達(dá)到了預(yù)期目的。該設(shè)備的投入使用不僅降低了成本，提高了退火表面質(zhì)量，同時將作業(yè)準(zhǔn)備時間減少一天，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。山東能源重裝集團乾元公司將以此次升級改造為契機，持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，推動乾元公司的產(chǎn)品向汽車、家電等行業(yè)延伸。