陜鋼龍鋼公司軋鋼廠積極響應(yīng)公司“我為企業(yè)獻一計、出一策、干一事”號召,涌現(xiàn)出許多的“金點子”,在增加生產(chǎn)效益的同時,激活基層崗位創(chuàng)新活力源泉。
金點子1:進口喇叭口改造
棒材一線原精軋14、16架進口喇叭口模式為底板打孔螺栓緊固模式,在換輥時需將喇叭口拆卸下來,易造成誤機。針對此問題,技術(shù)人員決定將螺栓固定式改造為旋轉(zhuǎn)插銷式,即利用16mm鋼板制作旋轉(zhuǎn)裝置,將喇叭口一邊與旋轉(zhuǎn)裝置焊接在一起,固定在活套上,另一邊焊接插銷板,利用銷子將喇叭口固定在活套上,若在換輥時將銷子拔掉,將喇叭口旋轉(zhuǎn)出來,就可以防止喇叭口阻礙軋機吊出。經(jīng)改造后上線試用效果良好,可以節(jié)約換輥時間,提高軋制節(jié)奏,年可創(chuàng)效8.4萬元。
金點子2:長跑槽冷卻水管改造
棒一中軋后跑槽為廢舊鋼坯制作,在軋制過程中,跑槽受熱后容易變形,原冷卻水工藝為兩根6分焊管噴射在跑槽里,跑槽冷卻不均勻,若長時間軋制跑槽兩端極易翹起變形,產(chǎn)生廢鋼?,F(xiàn)利用三根Φ40×9m焊管制作冷卻水管,冷卻水管工藝分布為跑槽兩側(cè)和跑槽內(nèi)冷卻,這樣就能從多角度對跑槽進行冷卻,可以達到跑槽冷卻的目的,年可創(chuàng)效6萬元。
金點子3:軋機入口改造
棒一在軋制Φ28、Φ32規(guī)格時,因軋制工藝由原先的11架、12架軋制改造為現(xiàn)在的13架、14架軋制,改造后13架軋機進口導(dǎo)衛(wèi)由于與前邊跑槽距離大,造成軋件不易進入13架,從而導(dǎo)致入口處堆鋼,現(xiàn)利用10mm鋼板制作一個喇叭口將13架入口導(dǎo)衛(wèi)與前跑槽連接,利用喇叭口將軋件順利導(dǎo)入軋機進行軋制,上線試用2個月效果良好,此項金點子年可創(chuàng)效3.6萬元。