自該事業(yè)部實(shí)施鋼罐加蓋工藝以來，大幅度降低了鋼鐵料消耗。但同時(shí)，鋼罐加蓋的實(shí)施也給實(shí)際操作的精煉分廠帶來了諸多管理和操作上的難題。如在最初的設(shè)計(jì)實(shí)施過程中，罐蓋只留一個(gè)瞭望孔，每次歸罐后進(jìn)行灌砂操作時(shí)，與以往相比，增加了把鋼罐開到揭蓋機(jī)處揭蓋的過程，來回操作時(shí)間最短也要在三分鐘左右，使工序時(shí)間相對延長，也增加了勞動(dòng)強(qiáng)度；且揭蓋后，熱罐溫降30-40℃，稍有差池，就會(huì)影響到爐前正常出鋼。在公司強(qiáng)力推進(jìn)降本增效的大形勢下，該分廠工會(huì)組織技術(shù)人員深入一線，不斷總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)優(yōu)化鋼罐加蓋工藝，在向職工征集新點(diǎn)子、新思路的過程中，分廠生產(chǎn)設(shè)備組及團(tuán)隊(duì)提出的《鋼罐蓋重新鉆孔以解決過程揭蓋》的合理化建議，被分廠工會(huì)積極采納并向有關(guān)部門申報(bào)實(shí)施。在聯(lián)系有關(guān)廠家修改制作的同時(shí)，為降低成本，該分廠工會(huì)積極組織了一班人利用罐蓋維修間隙，成功對在線鋼罐蓋進(jìn)行了定位改造，繼續(xù)使用，僅此就節(jié)約成本約30多萬元?，F(xiàn)在，灌砂操作時(shí)，不用再揭蓋，灌砂器可以通過鋼罐蓋上改造后的瞭望孔直接灌砂操作。此項(xiàng)小技改，提高了生產(chǎn)運(yùn)行效果，降低了能源等鋼鐵料消耗。