“對成品線上料系統(tǒng)進行PLC自動控制改造后，在中控室就可以通過電腦進行上料操作，減輕了崗位職工的勞動強度，對提升生產(chǎn)過程控制管理很有好處?！?月5日上午，在攀鋼冶材公司輔料分公司一號回轉(zhuǎn)窯中控室內(nèi)，正在熟悉電腦操作的生產(chǎn)準備員唐明俊告訴筆者。

　　近幾年，攀鋼冶材公司結(jié)合打造最優(yōu)工廠（產(chǎn)線）工作，大力實施工藝裝備技術(shù)改造，提升工藝自動化控制水平，努力滿足提高產(chǎn)線效能生產(chǎn)需要。該公司輔料分公司活性石灰成品線共有7個料倉、12個下料口，其中4個成品倉由4個作業(yè)區(qū)各負責一個倉，2個倉為次品倉。在實施PLC遠程自動控制改造前，每班生產(chǎn)的產(chǎn)成品輸送到對應的料倉，當產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量波動時，就要電話通知崗位職工操作輸料車移動到次品倉放料，防止次品混入成品料倉。當崗位職工或去檢查設備、或在清掃衛(wèi)生等一時不在操作室時，聯(lián)系過程中就會耽誤些時間，這期間極易發(fā)生次品混入成品料倉而造成質(zhì)量異議情況，且不便于追溯管理。隨著近年輔料分公司活性石灰產(chǎn)量穩(wěn)步增加，對進一步完善生產(chǎn)過程的控制管理的要求也隨之提高，輔料分公司多次與該公司機電分公司“劉強電氣自動化技能大師工作室”的幾名骨干人員聯(lián)系，希望幫助對活性石灰成品上料系統(tǒng)進行PLC遠程自動控制改造。

　　“劉強電氣自動化技能大師工作室”領(lǐng)辦人劉強與梁世偉、王和榮、黃勇等幾名骨干人員商議后，主動承擔下這個改造項目，并分別進行了工作分工。2018年底，劉強他們制定完成了改造計劃并報請相關(guān)部門同意后，開始分別進行設備材料準備、裝配電氣柜、編寫程序等前期工作。2019年4月中旬，他們利用一號回轉(zhuǎn)窯大修時間，同步了進行線纜布設、電氣設備安裝、控制軟件調(diào)試等工作。在其后的時間里，他們一邊調(diào)試一邊指導各班操作人員了解電腦操作特點，幫助盡快熟練使用操作。

　　成品線系統(tǒng)改成遠程控制后，每次上料時，只需要生產(chǎn)人員在中控室通過電腦操作就可以完成，不需要再用電話通知崗位人員，當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有質(zhì)量問題時，可以及時倒換到次品料倉，避免進入成品料倉而引發(fā)質(zhì)量異議，有效提高生產(chǎn)過程的控制管理水平。

　　“采用自動化控制，既提升了活性石灰生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝技術(shù)水平優(yōu)化我們的產(chǎn)線效能，也有益于我們生產(chǎn)過程的質(zhì)量管控，減輕職工的工作強度，實現(xiàn)精細、高效生產(chǎn)。”輔料分公司負責人介紹道?！　?/p>