進(jìn)入2019年，方大九鋼進(jìn)一步強(qiáng)化節(jié)能降耗工作，把降低能耗、提高發(fā)電量作為重點(diǎn)工作來(lái)抓，從降低高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣消耗，提高煤氣回收率為切入點(diǎn)，全面做好能源降耗攻關(guān)工作，通過(guò)強(qiáng)化能源管理力度，打好節(jié)能降耗“組合拳”，降能耗工作取得了顯著成效。
三大工序節(jié)能降耗攻關(guān)顯成效
煉鐵、煉鋼、軋鋼三大工序是用能主要大戶，也成為了該公司降低能耗的攻關(guān)重點(diǎn)對(duì)象。
煉鐵工序?qū)⒔的芎牡年P(guān)鍵點(diǎn)放在降煤氣消耗上。該廠加強(qiáng)高爐熱風(fēng)爐操作人員技能培訓(xùn)工作，完善燒爐監(jiān)控手段，根據(jù)高爐煙氣溫度變化趨勢(shì)，及時(shí)調(diào)整空氣與煤氣的比例，使煤氣得到充分燃燒與利用，進(jìn)一步降低噸鐵煤氣消耗。針對(duì)1號(hào)高爐熱風(fēng)爐蓄熱球板結(jié)嚴(yán)重、燒爐困難、煤氣利用效果差的問(wèn)題，該公司在今年3月底借助高爐計(jì)劃?rùn)z修契機(jī)，及時(shí)更換1號(hào)高爐熱風(fēng)爐蓄熱球，換球后空隙度和蓄熱能力得到大幅度改善。換球前后，同樣是將高爐風(fēng)溫提高到230攝氏度，改善后噸鐵煤氣消耗可下降80余立方米，節(jié)能降耗明顯。另外，企業(yè)強(qiáng)化高爐煤氣回收利用，今年6月份，煉鐵工序噸鐵煤氣回收率環(huán)比上月增加37.8立方米。
“煉鋼工序主要通過(guò)提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量來(lái)降低成本、創(chuàng)造效益。”該公司煉鋼廠綜合科科長(zhǎng)羅振雄說(shuō)道。據(jù)了解，煉鋼廠針對(duì)上半年實(shí)際情況，重點(diǎn)抓好轉(zhuǎn)爐冶煉中活動(dòng)煙罩的升、降操作，提高煤氣回收率與煤氣純度。另外，抓好除塵凈化系統(tǒng)的清理工作，開展煤氣節(jié)能降耗攻關(guān)，確保煉鋼工序降低煤氣消耗取得成效。6月份煉鋼工序平均煤氣回收量達(dá)145.61m3/t，有效降低回收成本2.70元/噸，煤氣回收成本創(chuàng)效顯著。
在軋鋼工序節(jié)能降耗上，該公司軋鋼廠成立節(jié)能降耗攻關(guān)小組，針對(duì)當(dāng)前消耗高的能源介質(zhì)進(jìn)行專項(xiàng)攻關(guān)，分類排查全線設(shè)備并對(duì)全線氣路和水路進(jìn)行地毯式檢查、查漏堵漏，并對(duì)工藝及設(shè)備自動(dòng)化進(jìn)行優(yōu)化，提升工藝節(jié)能降耗效率。同時(shí)，該公司軋鋼廠進(jìn)一步提高員工做好節(jié)能降耗工作的積極性和主動(dòng)性，對(duì)提供節(jié)能“金點(diǎn)子”的員工進(jìn)行重獎(jiǎng)。多管齊下，效果顯著，該公司軋鋼工序水耗為0.16噸/噸材、軋鋼工序電耗75.3度/噸材、軋鋼工序煤氣耗220.6立方米/噸材，均優(yōu)于公司計(jì)劃要求，綜合噸材水耗達(dá)到全國(guó)先進(jìn)水平。
多措并舉強(qiáng)發(fā)電、少用電
降低綜合能耗，既要節(jié)流，也要開源，提升自發(fā)電水平，是方大九鋼節(jié)能降耗的又一重要抓手。
“為把降電耗工作落到實(shí)處，我們公司成立了能源管理委員會(huì)，加強(qiáng)內(nèi)部管理，制定合理攻關(guān)指標(biāo)，將指標(biāo)層層分解到位，同時(shí)堅(jiān)持執(zhí)行煤氣日動(dòng)態(tài)考核機(jī)制為自發(fā)電創(chuàng)造良好的外部煤氣環(huán)境，確保自發(fā)電量穩(wěn)步提升?！痹摴旧a(chǎn)指揮中心能源管理員彭輝說(shuō)道。
為加強(qiáng)對(duì)各用戶點(diǎn)用電情況的管理，該公司及時(shí)跟蹤各工序用電情況，對(duì)用電量上升的工序由責(zé)任人說(shuō)明原因及降耗措施，180余熱發(fā)電站循環(huán)水泵改造就是其中的一個(gè)典型。
180余熱發(fā)電站兩臺(tái)循環(huán)水泵主要為汽輪機(jī)凝汽器、發(fā)電機(jī)空冷器、潤(rùn)滑油站油冷卻器提供循環(huán)冷卻水，180余熱發(fā)電站1號(hào)、2號(hào)循環(huán)水泵分別向凝汽器的左右兩側(cè)進(jìn)水，如停止其中一臺(tái)循環(huán)水泵，另一側(cè)凝汽器進(jìn)水量則會(huì)相應(yīng)減少，從而造成汽輪機(jī)真空下降，導(dǎo)致機(jī)組效率低影響發(fā)電量。為此，當(dāng)汽輪機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，班組需開啟兩臺(tái)循環(huán)水泵才能滿足生產(chǎn)所需，同時(shí)也造成了能源浪費(fèi)。
“為降低電耗節(jié)約成本，我們決定在兩臺(tái)循環(huán)水泵出口管道上再增加一根連通管道，保證任何一臺(tái)水泵運(yùn)行時(shí)，凝汽器另一側(cè)都有足夠的進(jìn)水量，從而滿足生產(chǎn)需要?！痹摴緞?dòng)力廠技術(shù)人員通過(guò)討論，決定對(duì)其進(jìn)行改造。通過(guò)改造后，只需開啟一臺(tái)循環(huán)水泵即可滿足生產(chǎn)需要，每天可節(jié)約用電量約6600度，預(yù)計(jì)季度創(chuàng)效約30余萬(wàn)元。
與此同時(shí)，在確保安全的前提下，該公司進(jìn)一步強(qiáng)化發(fā)電管理，通過(guò)對(duì)TRT發(fā)電等機(jī)組的發(fā)電工藝作出優(yōu)化來(lái)提高發(fā)電量。以東區(qū)3號(hào)4號(hào)TRT透平發(fā)電機(jī)組為例，該公司將透平發(fā)電機(jī)組的靜葉角度“自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)”改為“人工手動(dòng)調(diào)節(jié)”，在高爐爐頂壓力波動(dòng)期間，由崗位人員根據(jù)高爐運(yùn)行頂壓及時(shí)調(diào)節(jié)靜葉開度從而達(dá)到高爐頂壓穩(wěn)定，確保設(shè)備安全、生產(chǎn)穩(wěn)定。該優(yōu)化方案實(shí)施后，高爐頂壓波動(dòng)由“10KPa以上”下降至“5KPa以內(nèi)”，每小時(shí)發(fā)電量也提高至7000度以上，取得了顯著成效。
