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方大九鋼上半年綜合能耗下降明顯

2019-08-14 15:56:00     作者:吳益凡

  2019年上半年,方大九鋼自發(fā)電46441萬度,和2018年上半年相比增加27.8萬度;2019年上半年噸鋼電耗為233.01度,和2018年上半年相比下降4.96度;2019年上半年噸鋼綜合能耗為371.73 t標煤,和2018年上半年相比則下降14.64 t標煤。

  進入2019年,方大九鋼進一步強化節(jié)能降耗工作,把降低能耗、提高發(fā)電量作為重點工作來抓,從降低高爐煤氣和轉爐煤氣消耗,提高煤氣回收率為切入點,全面做好能源降耗攻關工作,通過強化能源管理力度,打好節(jié)能降耗“組合拳”,降能耗工作取得了顯著成效。

  三大工序節(jié)能降耗攻關顯成效

  煉鐵、煉鋼、軋鋼三大工序是用能主要大戶,也成為了該公司降低能耗的攻關重點對象。

  煉鐵工序將降能耗的關鍵點放在降煤氣消耗上。該廠加強高爐熱風爐操作人員技能培訓工作,完善燒爐監(jiān)控手段,根據(jù)高爐煙氣溫度變化趨勢,及時調(diào)整空氣與煤氣的比例,使煤氣得到充分燃燒與利用,進一步降低噸鐵煤氣消耗。針對1號高爐熱風爐蓄熱球板結嚴重、燒爐困難、煤氣利用效果差的問題,該公司在今年3月底借助高爐計劃檢修契機,及時更換1號高爐熱風爐蓄熱球,換球后空隙度和蓄熱能力得到大幅度改善。換球前后,同樣是將高爐風溫提高到230攝氏度,改善后噸鐵煤氣消耗可下降80余立方米,節(jié)能降耗明顯。另外,企業(yè)強化高爐煤氣回收利用,今年6月份,煉鐵工序噸鐵煤氣回收率環(huán)比上月增加37.8立方米。

  “煉鋼工序主要通過提高轉爐煤氣回收量來降低成本、創(chuàng)造效益。”該公司煉鋼廠綜合科科長羅振雄說道。據(jù)了解,煉鋼廠針對上半年實際情況,重點抓好轉爐冶煉中活動煙罩的升、降操作,提高煤氣回收率與煤氣純度。另外,抓好除塵凈化系統(tǒng)的清理工作,開展煤氣節(jié)能降耗攻關,確保煉鋼工序降低煤氣消耗取得成效。6月份煉鋼工序平均煤氣回收量達145.61m3/t,有效降低回收成本2.70/噸,煤氣回收成本創(chuàng)效顯著。

  在軋鋼工序節(jié)能降耗上,該公司軋鋼廠成立節(jié)能降耗攻關小組,針對當前消耗高的能源介質(zhì)進行專項攻關,分類排查全線設備并對全線氣路和水路進行地毯式檢查、查漏堵漏,并對工藝及設備自動化進行優(yōu)化,提升工藝節(jié)能降耗效率。同時,該公司軋鋼廠進一步提高員工做好節(jié)能降耗工作的積極性和主動性,對提供節(jié)能“金點子”的員工進行重獎。多管齊下,效果顯著,該公司軋鋼工序水耗為0.16/噸材、軋鋼工序電耗75.3/噸材、軋鋼工序煤氣耗220.6立方米/噸材,均優(yōu)于公司計劃要求,綜合噸材水耗達到全國先進水平。

  多措并舉強發(fā)電、少用電

  降低綜合能耗,既要節(jié)流,也要開源,提升自發(fā)電水平,是方大九鋼節(jié)能降耗的又一重要抓手。

  “為把降電耗工作落到實處,我們公司成立了能源管理委員會,加強內(nèi)部管理,制定合理攻關指標,將指標層層分解到位,同時堅持執(zhí)行煤氣日動態(tài)考核機制為自發(fā)電創(chuàng)造良好的外部煤氣環(huán)境,確保自發(fā)電量穩(wěn)步提升?!痹摴旧a(chǎn)指揮中心能源管理員彭輝說道。

  為加強對各用戶點用電情況的管理,該公司及時跟蹤各工序用電情況,對用電量上升的工序由責任人說明原因及降耗措施,180余熱發(fā)電站循環(huán)水泵改造就是其中的一個典型。

  180余熱發(fā)電站兩臺循環(huán)水泵主要為汽輪機凝汽器、發(fā)電機空冷器、潤滑油站油冷卻器提供循環(huán)冷卻水,180余熱發(fā)電站1號、2號循環(huán)水泵分別向凝汽器的左右兩側進水,如停止其中一臺循環(huán)水泵,另一側凝汽器進水量則會相應減少,從而造成汽輪機真空下降,導致機組效率低影響發(fā)電量。為此,當汽輪機滿負荷運行時,班組需開啟兩臺循環(huán)水泵才能滿足生產(chǎn)所需,同時也造成了能源浪費。

  “為降低電耗節(jié)約成本,我們決定在兩臺循環(huán)水泵出口管道上再增加一根連通管道,保證任何一臺水泵運行時,凝汽器另一側都有足夠的進水量,從而滿足生產(chǎn)需要。”該公司動力廠技術人員通過討論,決定對其進行改造。通過改造后,只需開啟一臺循環(huán)水泵即可滿足生產(chǎn)需要,每天可節(jié)約用電量約6600度,預計季度創(chuàng)效約30余萬元。

  與此同時,在確保安全的前提下,該公司進一步強化發(fā)電管理,通過對TRT發(fā)電等機組的發(fā)電工藝作出優(yōu)化來提高發(fā)電量。以東區(qū)34TRT透平發(fā)電機組為例,該公司將透平發(fā)電機組的靜葉角度“自動跟蹤調(diào)節(jié)”改為“人工手動調(diào)節(jié)”,在高爐爐頂壓力波動期間,由崗位人員根據(jù)高爐運行頂壓及時調(diào)節(jié)靜葉開度從而達到高爐頂壓穩(wěn)定,確保設備安全、生產(chǎn)穩(wěn)定。該優(yōu)化方案實施后,高爐頂壓波動由“10KPa以上”下降至“5KPa以內(nèi)”,每小時發(fā)電量也提高至7000度以上,取得了顯著成效。

編輯:網(wǎng)站實習3

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