本報實習記者 蘇加慶 通訊員 張成德 欒長河
今年初以來，山鋼股份萊蕪分公司以“運營轉(zhuǎn)型、精益管理”為主線，聚焦成本改善、指標提升、結(jié)構(gòu)優(yōu)化等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，促“降本”“挖潛”“增效”三大績效提升，全力做好“淘金”創(chuàng)效的大文章。1月~7月份，該公司累計可比產(chǎn)品成本降低2.26億元，降低率1.22%，綜合增效4.6億余元，降本增效成果顯著。
拓寬降本空間
高爐穩(wěn)定順行，是鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)系統(tǒng)降本的前提和保證。
今年初以來，該公司通過推行全面預(yù)案化管理，全面消除制約高爐穩(wěn)定順行的關(guān)鍵因素。針對燒結(jié)礦質(zhì)量波動等問題，該公司煉鐵廠從混勻料、燒結(jié)配料等源頭入手，嚴格按照工藝技術(shù)規(guī)范要求，不斷優(yōu)化配礦模型，嚴格控制入爐堿負荷，降低有害元素對高爐順行的潛在影響，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、篩分指數(shù)分別達到了77.14%、4.3%的較高平均水平。
為進一步降低煉鐵成本，該公司煉鐵工序深入落實推進“降低生鐵綜合成本”關(guān)鍵項目，通過優(yōu)化燒結(jié)配料結(jié)構(gòu)、細化落實業(yè)績對話、優(yōu)化完善工藝調(diào)節(jié)、加強焦炭質(zhì)量管控等舉措，高爐燃料比、非計劃休風、爐前耐材用量等主要指標均保持持續(xù)降低的態(tài)勢。型鋼煉鐵廠高爐管控團隊以搭建“精益攻關(guān)項目”和“交流共享平臺”等內(nèi)容為載體，嚴格執(zhí)行工藝零事故管理體系，及時調(diào)整高爐運行參數(shù)，通過提高煤氣利用率、零間隔出鐵、延長爐前出鐵時間等措施，保證了高爐主要經(jīng)濟技術(shù)指標的進一步優(yōu)化，確保了生鐵質(zhì)量的穩(wěn)定。
此外，在煤炭礦石合金等原輔料進銷存管理、備品備件管理、設(shè)備及產(chǎn)品質(zhì)量管控提升、能源計量管控等方面，該公司加大管控力度，不斷提升各生產(chǎn)工序的精益運營質(zhì)量，為進一步鞏固和擴大成本比較優(yōu)勢、拓寬降本空間奠定堅實基礎(chǔ)。1~7月份，該公司噸焦配合煤成本較去年降低3.32元，累計降本500余萬元；燒結(jié)配料結(jié)構(gòu)保持低成本優(yōu)勢，噸礦成本降低3.95元，累計降低礦料成本2600余萬元。
系統(tǒng)深度挖潛
“此次煤氣能源現(xiàn)場診斷，我們解決了黃羊山前50兆瓦系統(tǒng)作為煤氣管網(wǎng)壓力調(diào)節(jié)機組頻繁調(diào)整、控制困難等實際問題，通過加強機爐電一體化聯(lián)動運行，創(chuàng)造了每小時發(fā)電4.3萬千瓦時的業(yè)績，真正做到了把余熱余能吃干榨盡?！闭劶肮?jié)能增效，該公司能源動力廠負責人自豪滿滿。7月份，該廠累計自發(fā)電量達到2.88億千瓦時,創(chuàng)歷史紀錄，增效顯著。這只是山鋼股份萊蕪分公司推行系統(tǒng)降本、全面挖潛的一個縮影。
今年初以來，該公司積極開展精益項目、現(xiàn)場診斷、產(chǎn)線對標等創(chuàng)新改善活動，科學(xué)運用精益工具和方法診斷現(xiàn)場問題，創(chuàng)新改善成本管控舉措，全流程、全工藝、全方位降低運營成本，全面延伸挖潛觸角，不斷降低系統(tǒng)生產(chǎn)成本，提升精益運營水平。
該公司建立了“5+9+N”項目管控架構(gòu)，突出業(yè)績對話，強化過程督導(dǎo)與檢查評價，深度挖掘項目改善潛力。該公司各單位圍繞精益管控項目，以推行實施業(yè)績管理為抓手，扎根現(xiàn)場一線，診斷運營問題、策劃改善對策、實施改善行為，推動問題持續(xù)發(fā)現(xiàn)和解決。其中，提升鋼產(chǎn)量、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)增效、能源系統(tǒng)增效等關(guān)鍵項目上半年累計實現(xiàn)對比收益2.5億元。廣泛開展深度對標，22個關(guān)鍵績效指標有11個達到追趕目標，型鋼、特鋼、窄帶產(chǎn)品售價進步明顯。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)增效
“我們主打的四大‘拳頭產(chǎn)品’成功的俘獲了維斯塔斯、默泰克、西門子歌美颯、中廣核海上風電項目等海內(nèi)外高端客戶的‘芳心’，擴大了市場的銷售版圖，為實現(xiàn)提價增效提供了有力支撐?！痹摴緦捄癜迨聵I(yè)部負責人對筆者說。
上半年，該部以精益運營為中心，緊盯市場需求，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不斷提高高效產(chǎn)品的生產(chǎn)比例，重點打造以高強鋼、海工鋼、耐磨鋼、容器鋼等為代表的拳頭產(chǎn)品，高效產(chǎn)品比例達到34.93%，實現(xiàn)增效7894.59萬元，撬動了企業(yè)增效杠桿。
“這種超薄規(guī)格冷軋產(chǎn)品只有0.22毫米，產(chǎn)品效益較普碳鋼每噸高600元！”近日，該公司板帶廠冷軋生產(chǎn)線成功0.22毫米超薄規(guī)格馬口鐵基板，產(chǎn)線職工無不歡呼雀躍。據(jù)了解，在冷軋工序，產(chǎn)品軋制規(guī)格越薄，產(chǎn)品的市場售價就越高，銷售空間就越廣闊。
多年來，該公司堅持以市場和用戶需求為導(dǎo)向，建立快速緊密的產(chǎn)銷配合機制，大力拓展高端市場，產(chǎn)品質(zhì)量檔次不斷提升。僅今年上半年，該公司累計開發(fā)新產(chǎn)品36項，各軋線品種優(yōu)化與結(jié)構(gòu)增效力度也相繼加大。其中，低合金寬帶、海工鋼、鋼板樁等產(chǎn)品銷量大幅提升，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)增效1.06億元。棒材廠著力提高直徑14毫米及以下和直徑28毫米以上規(guī)格、500兆帕、600 兆帕以上級別等高效產(chǎn)品生產(chǎn)比例，高效產(chǎn)品銷售比達到了72%，創(chuàng)效顯著。
《中國冶金報》（2019年08月20日 04版四版）
