不斷夯實基礎(chǔ)工作，夯實設(shè)備管理“地基”。上半年，該辦室以“抓基礎(chǔ)”為主線，一是運用區(qū)域主管“一竿子”插到底的管理手段，重點從計劃、執(zhí)行、評價進行突破，實行區(qū)域與主管共“榮辱”的責(zé)任考核制度，扎實過程管控；二是按照特種設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、關(guān)鍵設(shè)備、重大設(shè)備分類別設(shè)定責(zé)任牽頭人，以常專項檢查為手段，執(zhí)行閉環(huán)整改的工作策略，保證設(shè)備本質(zhì)化安全；三是堅持開展“紅旗設(shè)備”“達標崗位”等評優(yōu)工作，上半年，完成達標崗位19個，紅旗設(shè)備13臺，通過正向激勵激發(fā)分廠基礎(chǔ)管理工作熱情；四是整合日常各類資料，實行“檔案室”管理，為設(shè)備管理綜合分析評定及管理提升提供依據(jù)。通過這一系列手段，為設(shè)備順行打好基礎(chǔ)。

　　以現(xiàn)場問題為導(dǎo)向，倒逼設(shè)備管理上“臺階”。上半年，該辦室圍繞“影響就是事故”的設(shè)備管理思路，對1小時以上停機，在24小時內(nèi)查清故障原因，并下發(fā)通報，截止7月份在全廠范圍內(nèi)通報考核60起；堅持以問題為導(dǎo)向，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)中存在的隱患，積極拿出整改方案，利用檢修時間“見縫插針”進行處理，先后完成2、4#高爐爐殼開裂隱患治理、450㎡燒結(jié)臺車攔板加高改造、450㎡燒結(jié)電除塵8臺高頻電源改造；煉鋼6#機170方坯改造、煉鐵圓盤給料機改造、復(fù)頻振動篩改造、1#、2#高爐TRT轉(zhuǎn)子承缸檢修改造等項目。從源頭上消除隱患，設(shè)備故障率較2018年平均下降20%。

　　成立專項小組，補設(shè)備“短板”，降指標。針對設(shè)備管理中存在的“短板”，該辦室成立了“專業(yè)組”，整合專業(yè)優(yōu)秀人才，制定激勵辦法，以課題研究的方式突破管理瓶頸，目前已成立風(fēng)機組和能源組；針對能源消耗高，回收低的問題，先后成立“節(jié)電攻關(guān)、自發(fā)電比例、余熱蒸汽回收、噸鋼綜合能耗”等攻關(guān)小組，通過各項攻關(guān)活動，能耗指標全面提升。噸鋼綜合能耗較計劃值低23.77kgce/t，較2018年降低28kgce/t；噸鋼耗電較計劃值低4.96 Kwh/t，較2018年降低6.47 Kwh/t；自發(fā)電比例45.49%，較2018年提高4.42%。

　　以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，助推設(shè)備性能“換擋升級”。在抓基礎(chǔ)，破瓶頸的同時，創(chuàng)新改造是設(shè)備性能提升的“催化劑”。上半年，該辦室通過與先進鋼企學(xué)習(xí)對標，引入前沿技術(shù)，將3#轉(zhuǎn)爐爐襯測厚儀、5#轉(zhuǎn)爐自動化煉鋼爐氣分析和聲吶化渣、6#轉(zhuǎn)爐機器人測溫取樣、煤氣設(shè)施二維碼點檢，高線點檢檢修運維系統(tǒng)、高爐熱風(fēng)爐智能燒爐等智能新技術(shù)逐步運用到生產(chǎn)設(shè)備上，實現(xiàn)了操作工藝程序化、點檢維修規(guī)范化、產(chǎn)品質(zhì)量標準化的新要求。完成了5#高爐均壓放散改造、引入了1-3#高爐水溫差熱負荷精準檢測及智能預(yù)警系統(tǒng)、110KV龍鋼變4#主變、5#主變限流電抗器、110KV龍鋼變二期10KV四段、六段母線單相接地管理控制系統(tǒng)等技術(shù)，從工藝、設(shè)備、能源各方面提升設(shè)備保障能力。