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陜鋼漢鋼:改進連接方式,背后有個“套路”

2019-08-21 09:36:00     作者:辛建偉 王鮮明

  鋼包底吹氬裝置是煉鋼廠的重要工藝設(shè)施,通過對滿載鋼水的鋼包進行底部供氣,進一步均勻鋼水成分和溫度,去除鋼中夾渣物,是確保鋼水質(zhì)量的重要手段。 

  目前煉鋼150噸鋼包底吹氣采用的是人工接頭的連接方式,這樣的操作方式主要存在三個方面的弊端。一是在鋼包熱修完成后,使鋼包坐上鋼包車,這時需要人工將底部管與鋼包壁上的供氣管連接在一起,增加了鋼包工勞動強度和作業(yè)時間。二是由于快速接頭與金屬軟管連接不夠緊密,鋼包吹氣過程中發(fā)生漏氣現(xiàn)象嚴重,快速接頭也經(jīng)常會掉落,不但增加了氮氣消耗,也無法確保鋼水吹氣效果,使鋼水質(zhì)量不能得到有效保證。三是鋼水吹完氣后需要鋼包工手動卸掉氣源接頭,而此時吹完氣的鋼水還處于沸騰狀態(tài),鋼包工極易被濺出的鋼渣燙傷,存在較大的安全隱患。 

  為了消除鋼包底吹氣裝置存在的弊端,實現(xiàn)鋼包安全、高效運行,近期陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠鋼包車間組織人員多次分析討論和現(xiàn)場試驗,將原來的快速接頭連接更改為絲扣連接,將絲扣直接固定在金屬軟管上在與鋼包底吹硬管連接上,再也不需要鋼包工上下鋼包車戴卸底吹管,配合前期的鋼包自動連接裝置,完全替代了座包時人工戴卸底吹管作業(yè)。 

  經(jīng)過改進,一是澆完鋼的鋼包在倒完鋼渣后,鋼包工可站在距鋼包5米遠的安全位置處,指揮天車工座包。天車起吊鋼包時子母扣會自動脫離,避免了人工操作被鋼渣燙傷的風(fēng)險,實現(xiàn)鋼包安全、高效運行。二是改進后省去了人工連接的環(huán)節(jié),現(xiàn)場縮短作業(yè)時間約一分半鐘,提高了人員的工作效率。三是完美的無縫接頭連接,杜絕了鋼水吹氣過程中的漏氣現(xiàn)象和快速接頭掉落現(xiàn)象,降低了氮氣消耗,改善了鋼水吹氣效果,使鋼水質(zhì)量得到保證。四是一個快速接頭成本為40.71元,使用60次就需要更換一次,而絲扣連接的成本僅為4.34元,可使用200次左右,使使用成本大幅降低。 

  如此的“一箭四雕”的“神奇”效果贏得了無數(shù)掌聲,為公司降本增效畫出了一道亮麗色彩。

編輯:網(wǎng)站實習(xí)3

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