“再利用” 

　　余熱“再利用”解決大問題，針對(duì)生產(chǎn)過程中烤包器滅火存在的烘烤風(fēng)險(xiǎn)等問題，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)鋼包區(qū)域負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員經(jīng)過現(xiàn)場勘察梳理烘烤過程中的關(guān)鍵點(diǎn)和難以提升效率等問題，提出用下線鋼包余熱對(duì)新鋼包蓋進(jìn)行烘烤，始終保證包蓋在紅包上進(jìn)行烘烤，成功解決了鋼包區(qū)域位置有限、煤氣消耗量較大、熱量浪費(fèi)等問題，試用后年創(chuàng)效12.7萬元。 

　　“改造” 

　　轉(zhuǎn)爐新區(qū)鋼包車“改造”，針對(duì)轉(zhuǎn)爐在線使用鋼包車在出鋼操作過程中渣盤深度不夠，極易造成大爐口下渣電纜及底吹管燒壞影響生產(chǎn)等問題，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)組織區(qū)域負(fù)責(zé)人、技術(shù)員經(jīng)過現(xiàn)場勘查討論研究，對(duì)現(xiàn)有鋼包車重新進(jìn)行設(shè)計(jì)改造，將原放盤處改造成渣罐，不僅能增加電纜及底吹管的使用壽命及生產(chǎn)影響，同時(shí)為轉(zhuǎn)爐溜渣操作工藝的探索提供設(shè)備保障，進(jìn)一步挖掘新區(qū)系統(tǒng)潛能優(yōu)勢，為實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐“兩大三小”生產(chǎn)組織模式創(chuàng)造條件 

　　“設(shè)計(jì)” 

　　創(chuàng)新“設(shè)計(jì)”補(bǔ)爐料倉，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)鉗工班針對(duì)轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)使用生鐵塊噴補(bǔ)成本消耗大，且噴補(bǔ)準(zhǔn)備工作復(fù)雜易影響生產(chǎn)問題，組織人員現(xiàn)場勘查，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際分析對(duì)比成本，最終決定在1#轉(zhuǎn)爐西側(cè)設(shè)計(jì)石子料倉代替原有采用生鐵塊補(bǔ)爐，并在石子料倉下方加裝設(shè)計(jì)振動(dòng)給料機(jī)，代替人工放料。此舉不僅大大減少了補(bǔ)爐時(shí)天車、叉車時(shí)間占用，為兌鐵加廢鋼爭取了生產(chǎn)時(shí)間5分鐘，同時(shí)減少了補(bǔ)爐成本消耗8400元。 

　　“自制” 

　　自制“鋼絲繩自動(dòng)插編機(jī)”創(chuàng)效益。針對(duì)作業(yè)區(qū)電葫蘆及吊運(yùn)物品需用編制鋼絲繩，人員插編效率低、消耗大等問題，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)管理人員組織鉗二班人員，從人員插繩難點(diǎn)處和編織技巧處著手，利用廠區(qū)置換下的舊液壓缸及槽鋼邊角料，經(jīng)過多次修改、優(yōu)化設(shè)計(jì)后，自制鋼絲繩自動(dòng)插編機(jī)，上線使用后不僅緩解了區(qū)域?qū)︿摻z繩的剛性需求，使作業(yè)效率提高到80%，而且年可創(chuàng)造效益約4余萬元。