自推行TPM精益設(shè)備管理以來，陜鋼龍鋼公司軋鋼廠運行作業(yè)區(qū)認真落實相關(guān)要求，積極完成每一階段工作任務(wù)，在全體干部職工的努力下，實現(xiàn)了“三大變”，為今后的設(shè)備管理工作奠定了堅實基礎(chǔ)。 

　　第一大變：人員思想在變。 

　　“TPM就是花架子，對生產(chǎn)起不了太大的作用！” 

　　“這精益設(shè)備管理以前都沒有接觸過，該從哪入手干呢?” 

　　TPM精益設(shè)備管理在最初推進之時，經(jīng)常會聽到諸如此類的質(zhì)疑聲。經(jīng)過該單位各職能科室的宣傳、培訓，知為先公司老師的答疑解惑，作業(yè)區(qū)全體干部職工不斷地學習、摸索、實踐，在TPM精益設(shè)備管理推進第一階段結(jié)束之后，作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境有了明顯改善，人員工作效率也有了很大提高。通過大家的共同努力，該作業(yè)區(qū)多次被評為TPM精益設(shè)備先進單位，并成為兄弟單位對標學習的樣板作業(yè)區(qū)。看著來之不易的成果，大家逐漸從不理解轉(zhuǎn)變?yōu)槔斫猓辉僬J為TPM是一項工作任務(wù)，而是一種更高效的工作方法。 

　　第二大變：現(xiàn)場環(huán)境在變。 

　　TPM推進的第二階段，該單位將改善現(xiàn)場環(huán)境作為著力點，首先從“六源”的治理、員工自主改善等措施入手，充分發(fā)揮員工的聰明才智、集思廣益，將各區(qū)域最難治理的死角盲點打造成亮點區(qū)域，同時通過現(xiàn)場排查整改，徹底治理了設(shè)備的跑冒滴漏等疑難雜癥；其次，作業(yè)區(qū)通過整體規(guī)劃，要求所有的備件區(qū)按照類型、用途、大小、使用頻率等詳細分類、規(guī)范定置，將備件區(qū)由原來的12個點縮減成6個點。同時要求所有備件的賬目、標識、實物做到即用即更新、賬物相符。杜絕了“備件不知道有沒有，備件在哪兒找不到”等問題，現(xiàn)場環(huán)境煥然一新。 

　　第三大變：設(shè)備性能在變。 

　　設(shè)備良好運行，才能保證生產(chǎn)順行。該作業(yè)區(qū)首先從設(shè)備OPL單點課著手，從原來聽別人講課轉(zhuǎn)變?yōu)槿巳硕紩v課，大大提高了員工的業(yè)務(wù)水平，減少了因操作失誤導致的生產(chǎn)誤機。其次該作業(yè)區(qū)要求各崗位員工認真落實TPM精益設(shè)備管理的“三方分工協(xié)議”，使員工知道“該點檢什么？點檢的標準是什么？應(yīng)該維護什么？”等問題，打破了以前操作工只管操作、維修工只管維修、設(shè)備總是要壞的、發(fā)生故障是正常的等思維習慣。三方分工協(xié)議的落實，大大減少了設(shè)備無計劃維修，提高了設(shè)備性能，既保證了生產(chǎn)的順行，又降低了人員的勞動強度。 

　　TPM是一場沒有終點的馬拉松，需要有足夠的耐力才能到達成功的彼岸，該單位全體員工將持續(xù)發(fā)力，全力推進TPM精益設(shè)備管理工作再上新臺階，為公司生產(chǎn)經(jīng)營貢獻力量。