在軋鋼工藝中，紅鋼通過(guò)軋輥完成塑性變形，軋制過(guò)程中必須保證上下軋輥都要冷卻到位，冷卻水管的用量較多。尤其是使用切分軋制工藝時(shí)，冷卻水管成倍增加。每次整理軋機(jī)，僅是安裝水管就要耗費(fèi)大量時(shí)間。并且橡膠皮管使用一段時(shí)間后的容易破損、爆裂，帶來(lái)溢水污染環(huán)境、冷卻不到位等，一旦軋輥缺水造成斷輥還會(huì)帶來(lái)堵鋼等，增加員工勞動(dòng)強(qiáng)度。 

　　為此，方大萍安鋼安源軋鋼廠(chǎng)提出對(duì)軋輥冷卻水管進(jìn)行改造。通過(guò)對(duì)導(dǎo)衛(wèi)構(gòu)造進(jìn)行優(yōu)化，軋輥冷卻不再使用橡膠皮管，而上改用金屬軟管并以快速接頭的方式進(jìn)行布置，原來(lái)繁雜耗時(shí)的水管安裝程序被大大縮減。改造之前，整理一套短應(yīng)力軋機(jī)需要用時(shí)50分鐘，改造之后降低至30分鐘，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)提高了有效作業(yè)率。原來(lái)的橡膠皮管容易老化破損，使用周期僅1周左右，換成金屬軟管之后使用壽命超過(guò)3個(gè)月，長(zhǎng)期使用可以節(jié)約成本。（周建波、吳琦）