春種一粒粟,秋收萬顆子。十月是收獲的季節(jié),農(nóng)民們忙著顆粒歸倉,而陜鋼集團(tuán)漢鋼公司軋鋼廠的工人們,一邊忙著組織生產(chǎn),一邊忙著收割“查找提改獻(xiàn)”帶來的諸多紅利,他們既抱西瓜、又撿芝麻,賺得盆滿缽滿。
有“備胎” 方無憂
軋鋼廠2#高線Ф12規(guī)格軋制工藝原設(shè)計(jì)是采用減定徑機(jī)進(jìn)行終軋成型的,當(dāng)減定徑機(jī)組出現(xiàn)較嚴(yán)重的設(shè)備故障時無法繼續(xù)生產(chǎn),只能被迫停機(jī),待設(shè)備維修正常后再恢復(fù)生產(chǎn),嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。對此,分廠技術(shù)人員反復(fù)探索,通過對軋制工藝進(jìn)行改造,對預(yù)精軋、精軋各架次料型和延伸率進(jìn)行調(diào)整,重新計(jì)算制定軋制程序表,當(dāng)減定徑機(jī)組不能投用時,確保生產(chǎn)不受影響,避免長時間停機(jī)帶來的損失,提高生產(chǎn)效率。
減“流量” 效益來
軋鋼廠1#、2#高線預(yù)精軋機(jī)組、1#高線精軋機(jī)組濾筒因設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致油液中水油混合嚴(yán)重,影響油膜軸承使用壽命,易發(fā)生輥箱燒損事故。為徹底解決這一瓶頸問題,分廠設(shè)備管理人員通過實(shí)地勘察和大量的數(shù)據(jù)比對,提出適當(dāng)增大過濾器體積、增加濾芯數(shù)量,降低單位時間內(nèi)各濾芯的油品流量和單支濾芯的工作強(qiáng)度。項(xiàng)目實(shí)施后,月可節(jié)省濾芯消耗20支,節(jié)約備件成本20萬余元。
軸不斷 鉗工笑
軋鋼廠2#棒線自投產(chǎn)以來,精整區(qū)域雙工位傳動軸頻繁斷裂,平均每季度更換一次,每次更換需10小時左右,嚴(yán)重影響生產(chǎn)順行,且備件成本居高不下。車間維修人員將傳動軸材質(zhì)由45#碳素鋼改為力學(xué)性能較好的40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼,并將軸頸直徑由Ф90改為Ф110,增加其強(qiáng)度,提高其抗負(fù)荷能力,同時對夾殼聯(lián)軸器長度加長,分散應(yīng)力。自3月份改造完成后,該傳動軸至今未出現(xiàn)斷軸現(xiàn)象。年可節(jié)約各類備件費(fèi)用6.5萬余元,減少誤機(jī)30小時,維護(hù)人員勞動強(qiáng)度也相應(yīng)大幅降低。
氣源改 損耗降
軋鋼廠棒線車間加熱爐攝像頭風(fēng)冷氣源一直采用壓縮空氣,因其水分和雜質(zhì)較多,易造成攝像頭損壞,給看火操作帶來影響。通過改造,車間將現(xiàn)有攝像頭氣源更換為無水分和雜質(zhì)的氮?dú)猓乐箶z像頭頻繁損壞。如此一來,不僅方便崗位工操作,避免誤操作造成的設(shè)備損壞,同時降低攝像頭、懸臂輥等備件的損耗量,年可節(jié)約備件成本8萬元左右。(牛 丹)