陜鋼集團漢鋼公司燒結廠以高質(zhì)量服務高爐為目標，構建數(shù)據(jù)燒結信息庫的工藝質(zhì)量管理理念，把燒結礦冶金性能這一指標作為服務高爐的重要參數(shù)，建立數(shù)據(jù)模型和操作模型，最終達到數(shù)據(jù)的全系統(tǒng)應用。 

　　構建以數(shù)據(jù)庫和數(shù)據(jù)模型的工藝質(zhì)量管理理念。燒結廠摒棄“經(jīng)驗主義”燒結過程，重視數(shù)據(jù)模型的建立，樹立“標準數(shù)據(jù)調(diào)控模型”的工藝理念，建立健全工序參數(shù)控制、物料質(zhì)量和燒結礦質(zhì)量調(diào)控數(shù)據(jù)庫，以燒結杯實驗室為載體，根據(jù)物料質(zhì)量檢測、參數(shù)控制、產(chǎn)品質(zhì)量指標等數(shù)據(jù)，對燒結配礦、生產(chǎn)和質(zhì)量控制起到數(shù)據(jù)支撐和指導作用，形成物料預知數(shù)據(jù)模型。 

　　引入“燒結礦冶金性能”指標，服務高爐攻關。燒結廠根據(jù)數(shù)據(jù)庫和數(shù)據(jù)模型，引入“燒結礦冶金性能”指標參數(shù)，充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，對照數(shù)據(jù)庫和生產(chǎn)實際不斷完善階段性標準數(shù)據(jù)控制，修訂燒結過程參數(shù)和質(zhì)量控制標準，嚴格縮小工藝偏差，服務高爐生產(chǎn)。 

　　建立數(shù)據(jù)分析模型和操作模型?？偨Y分析歷史最好燒結礦指標，尋找最優(yōu)含鐵料結構、配料結構、燒結過程參數(shù)控制和操作方法，以此為參照優(yōu)化、調(diào)整后續(xù)物料結構。針對原燃料配比變更或其他外圍條件發(fā)生變化對工藝參數(shù)和燒結礦指標的影響，利用數(shù)據(jù)庫及時分析，對指標短板有針對性地開展階段性或長期攻關工作，制定措施、細化操作、形成新的標準再指導工藝生產(chǎn)。 

　　數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)的全面應用。燒結專業(yè)委員會、燒結廠工藝管控人員對各操作模型、質(zhì)量調(diào)控進行深入分析，應用指導下一步控制。同時建立物料源頭輸入到產(chǎn)品輸出的工藝管控鏈條，按標準進行監(jiān)督，按標準數(shù)據(jù)進行通報。根據(jù)燒結杯實驗數(shù)據(jù)和生產(chǎn)部物料配比提前測算數(shù)據(jù)，對照后續(xù)實物成分檢化驗數(shù)據(jù)對比、尋找差距和總結，根據(jù)比對和偏差范圍來指導調(diào)整，形成：數(shù)據(jù)測算→數(shù)據(jù)比對→參數(shù)/配比調(diào)整→調(diào)整驗證→制定標準→再驗證→標準數(shù)據(jù)模型。（馮濤）