今年初以來(lái)，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司軋鋼廠全面開(kāi)展“降本增效”工作，嚴(yán)抓、細(xì)抓生產(chǎn)車間班組生產(chǎn)創(chuàng)效工作，不斷提升生產(chǎn)指標(biāo)。軋鋼廠備件材料消耗指標(biāo)同比降低0.51元/噸，創(chuàng)歷史新低。

　　“一群人，一件事，一條心，一定能贏?！眰浼牧舷拇蠓档捅澈笥幸蝗?/span> “管家婆”，車間班組備件材料管理人員為了降低備件材料消耗這些人可沒(méi)少下功夫，來(lái)我們解讀“管家婆”的治“家”之道。

　　定額消耗透明化

　　軋機(jī)裝配車間備件材料消耗比較大，裝配導(dǎo)衛(wèi)班組結(jié)合崗位實(shí)際對(duì)軋機(jī)裝配和導(dǎo)衛(wèi)維修進(jìn)行了工藝操作方面的優(yōu)化，摒棄了原先浪費(fèi)人力和物力的工藝規(guī)程。機(jī)加班組在改進(jìn)工藝方面也毫不褪色，班組對(duì)軋輥和輥環(huán)的孔型樣板進(jìn)行了全面排查，對(duì)問(wèn)題樣板及時(shí)報(bào)廢處理，并在第一時(shí)間進(jìn)行補(bǔ)充，進(jìn)一步減少了加工材料和加工時(shí)間的浪費(fèi)，并在交接班時(shí)將使用情況反饋在信息群里，班組交接必須相互監(jiān)督，做到真正的真實(shí)透明化。此外，車間各班組將成本消耗明確到崗位員工自身，對(duì)導(dǎo)衛(wèi)、輥環(huán)、刀具等進(jìn)行了消耗定量，車間按照及時(shí)、適用、經(jīng)濟(jì)的原則，下達(dá)班組使用計(jì)劃，對(duì)影響成本的各種消耗進(jìn)行系統(tǒng)管理，并納入責(zé)任考核，確保各項(xiàng)物料的有效管控。

　　設(shè)備維護(hù)實(shí)現(xiàn)定檢定修

　　設(shè)備科每周星期一進(jìn)行設(shè)備大檢查，組織車間、科室設(shè)備管理人員、技術(shù)員和操作維修人員參加，明確檢查重點(diǎn)和部位、檢查方式，科學(xué)地組織分工，做到各負(fù)其責(zé)，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)記錄，下發(fā)整改通知單，通知車間班組定人定質(zhì)限期整改。并將整改后情況進(jìn)行監(jiān)督確認(rèn)。設(shè)備管理一直沿用計(jì)劃修理與視情修理相結(jié)合的原則，通過(guò)定期檢修維護(hù)，掌握設(shè)備技術(shù)狀況，避免設(shè)備帶病運(yùn)行、不壞補(bǔ)修、亂拆或過(guò)度修理現(xiàn)象，落實(shí)月度、年度計(jì)劃?rùn)z修10余次，達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和各項(xiàng)技術(shù)要求，保證設(shè)備經(jīng)常處于良好的狀態(tài)，隨時(shí)可以投入運(yùn)行，減少故障停機(jī)，提高設(shè)備完好率、利用率。

　　推行全員參與設(shè)備點(diǎn)檢

　　“《嘉獎(jiǎng)令》2019年10月23日19:15分，高線維修鉗工王峰在點(diǎn)檢到一號(hào)高線精軋機(jī)組設(shè)備時(shí)，發(fā)現(xiàn)A線增速箱溫度較B線增速箱軸承部位溫度高（62度左右）便及時(shí)通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)檢查。經(jīng)停機(jī)檢查發(fā)現(xiàn)增速箱齒輪油管有一路不通。經(jīng)過(guò)維修人員現(xiàn)場(chǎng)疏通軋線恢復(fù)生產(chǎn)。高線維修鉗工王峰及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患避免了設(shè)備事故的發(fā)生，按照軋鋼廠設(shè)備管理制度獎(jiǎng)勵(lì)王峰200元”?！?/span>2019年10月20日19:29分高線車間員工祁遠(yuǎn)在1號(hào)高線生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)13架減速機(jī)聲音異常，及時(shí)告知維修人員進(jìn)行檢查。維修人員檢查過(guò)程中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。10月21日凌晨3點(diǎn)多，員工魏哲發(fā)現(xiàn)13架減速機(jī)冒煙及時(shí)通知維修人員及主控臺(tái)。高線車間生產(chǎn)人員在生產(chǎn)期間發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患能及時(shí)反饋，值得倡導(dǎo)。根據(jù)軋鋼廠設(shè)備管理制度給予祁遠(yuǎn)及魏哲各獎(jiǎng)勵(lì)200元！望各車間向高線車間生產(chǎn)人員學(xué)習(xí)”……在設(shè)備管理群里這樣的獎(jiǎng)勵(lì)還有很多，鼓勵(lì)全體員工參與設(shè)備管理工作，降低設(shè)備故障率杜絕設(shè)備事故發(fā)生，提高設(shè)備使用率，從而達(dá)到降低備件消耗的目的。（董曉芬）