近期,陜鋼龍鋼公司煉鋼廠干部職工在“凝心聚力、不等不靠、擔當作為、向上向善”的工作氛圍下,以堅定的信心,有力的措施,破譯“工藝密碼”,深挖工序潛能,全力以赴打好系統(tǒng)成本再降200元“攻堅戰(zhàn)”。
牢牢牽住合金消耗的“牛鼻子”
合金消耗作為煉鋼工序重點攻關指標,涉及市場價格、品種規(guī)格、標準操作等諸多因素,因此,合金優(yōu)化工作難度較大。
面對問題,該單位工藝技術人員快速反應、主動作為,成立專項攻關小組,全面管控,綜合施策,牢牢牽住合金消耗的“牛鼻子”,確保合金成本達到最優(yōu)解。該單位根據(jù)市場合金價格波動及軋線鋼材性能反饋,調整采用相對應的合金加入模型;嚴格轉爐標準化操作,最大限度減少合金浪費;執(zhí)行合金成分窄區(qū)間控制,實現(xiàn)合金成分目標精準控制;加強與生產組織、下道工序的信息溝通,按照最優(yōu)鋼坯成本標準組織生產。
近期,通過對棒線¢16-28規(guī)格的鈮釩鋼合金進行優(yōu)化,按照理論及實際合金加入量核算,合金噸鋼成本降低了5元。
不斷提升工藝優(yōu)化創(chuàng)效能力
全流程廢鋼配加工藝實施后,由于廢鋼配加類型不一等情況,對鋼鐵冶煉產生了一定影響。針對這一現(xiàn)象,技術人員在5#轉爐率先實施底吹大流量操作工藝試驗,不斷提升工藝優(yōu)化創(chuàng)效能力。
根據(jù)方案,針對不同模式下的供氣強度及流量,現(xiàn)場跟蹤操作及爐襯侵蝕情況,及時調整槍位及渣料,修訂相應參數(shù),統(tǒng)計前期脫磷率、不同時期噴濺控制、終點渣含鐵量、鋼鐵料消耗等數(shù)據(jù),并進行分析。根據(jù)試驗效果進行總結,固化操作模式及底吹供氣壓力、流量,穩(wěn)定和強化冶煉效果,待經驗成熟,進一步推廣至其它轉爐。
“大流量底吹模式可以縮短冶煉周期,降低渣中含鐵量,同時減少過程噴濺,提高前期脫磷效率,單爐石灰單耗月可創(chuàng)效約15萬元?!痹搯挝?span lang="EN-US">5#轉爐區(qū)域負責人如是說。(秦 輝)