成本控制一直是生產(chǎn)型企業(yè)控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)。為降低生產(chǎn)成本，提升公司在市場(chǎng)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鋼廠全面主抓成本控制，形成了煉鋼廠——科室——車間——班組的四級(jí)成本管理流程。通過近一年的實(shí)踐，取得了優(yōu)異成績(jī)，11月份加工費(fèi)成本較去年同期降低21.9％，累計(jì)加工費(fèi)完成較去年降低4.25％。其中原材料成本降低3.86％，HPB400合金成本降低14.35％，溶劑成本降低0.94％，回收煤氣蒸汽影響成本降低25.8％。

　　指標(biāo)分解明責(zé)任

　　煉鋼廠積極對(duì)公司下達(dá)的任務(wù)指標(biāo)進(jìn)行分解劃分，創(chuàng)建各單位年度整體目標(biāo)，包括產(chǎn)量、成本、質(zhì)量等，將各個(gè)指標(biāo)任務(wù)分解到具體單位及主要負(fù)責(zé)人，并制定相應(yīng)的考核方案。車間再根據(jù)具體的指標(biāo)和方案落實(shí)情況，進(jìn)一步將指標(biāo)細(xì)化分解到各個(gè)班組，從而形成由分廠到班組的四級(jí)成本管控方案，通過層級(jí)管理加強(qiáng)管控力度。

　　臺(tái)賬明晰控成本

　　通過在車間及班組建立相應(yīng)的四級(jí)成本管理臺(tái)賬，包括入庫(kù)、出庫(kù)、異常消耗以及庫(kù)存等臺(tái)賬，并在班組建立相應(yīng)的領(lǐng)耗及異常消耗臺(tái)賬。從初期的車間“進(jìn)”“出”“存”臺(tái)賬是否對(duì)應(yīng)，班組的領(lǐng)耗臺(tái)賬是否相同，到后期的按日更新消耗及異常消耗分析，各級(jí)的成本管理都有了很大提升，再加上各職能科室的實(shí)時(shí)監(jiān)控，有效降低了消耗成本。

　　明確思路強(qiáng)意識(shí)

　　煉鋼廠要求各班組務(wù)必做到定期的物料消耗分析及月度班組成本考核，讓每一名員工都能明白自己經(jīng)手過的物料消耗了多少，如果消耗高了，是哪里的問題；如果消耗低了，又是采取了哪些方式。同時(shí)班組全員都要參與庫(kù)存清點(diǎn)，對(duì)物料消耗標(biāo)準(zhǔn)、物料價(jià)格等做到心中有數(shù)，培養(yǎng)和提高每一個(gè)員工的成本管理意識(shí)，讓每一個(gè)員工都成為成本管理員。

　　獎(jiǎng)優(yōu)罰劣增效益

　　煉鋼廠通過對(duì)每月四級(jí)成本各項(xiàng)指標(biāo)的完成情況，為各單位四級(jí)成本進(jìn)行評(píng)分，并進(jìn)行排名，通過獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的方式增強(qiáng)各單位成本有效管控的積極性，并將連續(xù)三個(gè)月排名第一的單位設(shè)立為標(biāo)桿單位，提高獎(jiǎng)勵(lì)力度。各車間對(duì)內(nèi)部班組進(jìn)行成本指標(biāo)排名，設(shè)立標(biāo)桿班組，通過各班組間的細(xì)節(jié)對(duì)比，明確各班組管理差距，從基層最日常的小事中降低成本，從而提高成本管理整體水平。

　　“不積跬步無以至千里，不積小流無以成江海?！毙〉揭活w螺絲釘，大到整個(gè)廠區(qū)工序，都是四級(jí)成本管理控制的對(duì)象。在四級(jí)成本的引導(dǎo)下，煉鋼廠成本管理水平穩(wěn)步提升，為2020年的持續(xù)降低奠定了基礎(chǔ)。（孫玉）