會(huì)議組織“不一樣”。調(diào)度大班會(huì)議對(duì)當(dāng)班生產(chǎn)組織意義重大,考慮到疫情期間人員聚集危險(xiǎn)性較大,煉鋼廠明確要求減少會(huì)議召開頻次,為了不影響生產(chǎn)組織及產(chǎn)量任務(wù)的下達(dá),調(diào)度大班通過企業(yè)微信、釘釘?shù)溶浖M織召開視頻會(huì)議,切實(shí)組織好班前、班后會(huì)及事故分析會(huì),及時(shí)傳達(dá)生產(chǎn)組織措施及任務(wù)要求,確保精神指令能夠傳遞到當(dāng)班每一位員工。
大班管理“不一樣”。針對(duì)1#高爐大修2#高爐鐵水量富余的情況,為確保檢修期間生產(chǎn)組織,調(diào)度四大班嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)計(jì)劃管理,系統(tǒng)滿負(fù)荷生產(chǎn)期間,重點(diǎn)抓好生產(chǎn)節(jié)奏,轉(zhuǎn)爐車間做好拆爐機(jī)、叉車日常維護(hù)工作,確保30分鐘完成換套磚作業(yè),每班要求冶煉鋼水17爐,力爭(zhēng)18爐,奮斗19爐,全天冶煉爐數(shù)大于52爐;連鑄車間單流拉速保證3.1m/min,中間包使用控制在40±1小時(shí),堅(jiān)持每小時(shí)測(cè)量一次中間包溫度,到期前8小時(shí)開始烘烤備用包,并控制好換包時(shí)間。
工序控制“不一樣”。單系統(tǒng)生產(chǎn)期間,調(diào)度大班配合各單位扎實(shí)做好各工序環(huán)節(jié)管理。原料車間做好每一罐進(jìn)廠鐵水進(jìn)入混鐵爐前的取樣工作,確保鐵水成分穩(wěn)定。轉(zhuǎn)爐車間固化過程操作,細(xì)化冶煉過程、終點(diǎn)控制要求,結(jié)合原料、爐況等條件變化及時(shí)做出渣料調(diào)整提高供氧強(qiáng)度,并盡快實(shí)驗(yàn)299mm氧槍,將吹煉時(shí)間控制在13分鐘以下,兌鐵加廢鋼時(shí)間控制2.5分鐘以內(nèi)。連鑄車間切實(shí)守好中包溫度底線,做好中包套管的烘烤,確保低溫快鑄高拉速,做好停機(jī)期間的結(jié)晶器更換、噴嘴清理、設(shè)備維護(hù)等工作。各單位相互配合默契,生產(chǎn)節(jié)奏穩(wěn)定。
事故預(yù)防“不一樣”。單系統(tǒng)生產(chǎn)前,分廠利用中間包到期時(shí)間對(duì)2#爐、2#機(jī)進(jìn)行了一次系統(tǒng)維護(hù),重點(diǎn)對(duì)轉(zhuǎn)爐氧槍、傾動(dòng)系統(tǒng)、鋼包渣車、除塵器、連鑄回轉(zhuǎn)臺(tái)、推鋼機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行全面檢查維護(hù),確保檢修期間設(shè)備運(yùn)行正常。檢修開始后,根據(jù)《2020年煉鋼廠系統(tǒng)大修生產(chǎn)組織方案》要求,各車間生產(chǎn)組織人員每天提前20分鐘到崗了解上一班生產(chǎn)情況,嚴(yán)格落實(shí)重大事故預(yù)防工作,執(zhí)行設(shè)備三級(jí)點(diǎn)檢及接班一小時(shí)信息報(bào)送制,同時(shí)提高人員操作技能,減少人為性事故影響,一旦出現(xiàn)人員操作造成漏鋼事故,直接快速拉下重新送引錠開流,30分鐘內(nèi)恢復(fù)正常生產(chǎn)。
成本控制“不一樣”。煉鋼廠要求調(diào)度四大班向生產(chǎn)組織過程要效益,落實(shí)調(diào)度主體責(zé)任,做到全員降成本。保證鐵水全部進(jìn)入混鐵爐,混鐵爐翻鐵過程中減少鐵水溫度損耗。轉(zhuǎn)爐車間嚴(yán)控過程操作,減少高低溫鋼,落實(shí)好爐后調(diào)溫工作;連鑄車間密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況,杜絕系統(tǒng)性問題發(fā)生;大班根據(jù)生產(chǎn)組織情況,扎實(shí)做好重大設(shè)備啟停工作,形成了精益、高效、規(guī)范、低耗的生產(chǎn)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)“生產(chǎn)成本最小化”。(楊蕊)