科學(xué)組織，高效生產(chǎn)，發(fā)揮低成本優(yōu)勢。 

　　春節(jié)以來，面對鋼鐵市場形勢及原材料供應(yīng)影響，該單位迎難而上，勇挑重?fù)?dān)，積極落實(shí)公司降本增效要求及“指派、認(rèn)領(lǐng)、挑戰(zhàn)”三個機(jī)制，各級管理人員圍繞降本增效重點(diǎn)、難點(diǎn)項目進(jìn)行攻關(guān)。同時，以科學(xué)統(tǒng)籌、系統(tǒng)優(yōu)化為原則，充分發(fā)揮120噸轉(zhuǎn)爐、8機(jī)8流連鑄機(jī)系統(tǒng)設(shè)備潛力，提高系統(tǒng)低成本生產(chǎn)優(yōu)勢，均衡生產(chǎn)任務(wù)，最大限度降低鋼坯綜合加工成本。 

　　優(yōu)化工藝，深挖內(nèi)潛，提升關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)。 

　　面對廢鋼供應(yīng)不足，鐵水單耗升高，轉(zhuǎn)爐熱富余增加等問題，生產(chǎn)技術(shù)科提前籌劃轉(zhuǎn)爐原料供應(yīng)，根據(jù)原料條件優(yōu)化渣料；以轉(zhuǎn)爐熱量平衡為主線，開展降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗及石灰單耗攻關(guān)，合理控制轉(zhuǎn)爐含鐵原料，尋找最佳平衡點(diǎn)，控制石灰石加入量，穩(wěn)定渣料配比；實(shí)施轉(zhuǎn)爐留渣操作，降低渣料單耗。同時，要求在轉(zhuǎn)爐出鋼過程利用鋼水富余熱量配加高錳塊鐵，配加連鑄非定尺及回收的廢鋼，提高單爐出鋼量，降低了合金成本與鋼鐵料消耗。 

　　強(qiáng)化管理，夯實(shí)責(zé)任，助推各項工作提升。 

　　進(jìn)一步強(qiáng)化內(nèi)部管理，實(shí)施指標(biāo)表單式目標(biāo)管理，制定成本管控及關(guān)鍵指標(biāo)清單，明確目標(biāo)，落實(shí)責(zé)任，利用績效考核導(dǎo)向調(diào)動各級人員干事創(chuàng)業(yè)的積極性。以調(diào)度管控為核心，系統(tǒng)思考，整體把控，做好外圍保障，服務(wù)主體生產(chǎn)單位。加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢和設(shè)備定檢修管理，降低設(shè)備故障率，提高作業(yè)效率。技術(shù)人員及一線管理人員每日針對目標(biāo)完成情況進(jìn)行通報、交流，及時總結(jié)，分析原因，制定新措施，全力服務(wù)生產(chǎn)一線。（劉海瑞）