工藝優(yōu)化創(chuàng)新,實現(xiàn)質(zhì)量指標雙提升
近日,漢鋼公司軋鋼廠通過新孔型應用,軋制工藝優(yōu)化,解決了前期圓鋼、錨桿鋼軋制過程中尺寸偏差大、成材率低等問題。
3月13日—18日,漢鋼公司軋鋼廠在軋制MG335錨桿鋼以及Q235B圓鋼過程中,通過對原有生產(chǎn)工藝進行“裝潢”式改進,自主設計新孔型系統(tǒng),將原粗軋無孔型軋制改為有孔型軋制,解決了因通條性差造成的產(chǎn)品尺寸偏差大問題,尺寸精度達到0.2mm以內(nèi),促使錨桿鋼及圓鋼成材率分別提升3.99%、3.5%,實現(xiàn)了質(zhì)量、指標雙提升。
在此之前,為進一步拓寬市場,漢鋼公司軋鋼廠自主設計新的軋制工藝,進行了YL82Bφ8規(guī)格的首次開發(fā)和600MPa級新型熱處理帶肋高強度鋼筋的成功軋制,YL82Bφ8規(guī)格平均抗拉強度達到1250MPa以上,高強度鋼筋屈服強度達到650MPa以上且達到抗震級別,使集團公司在優(yōu)質(zhì)線材和建筑鋼材高強鋼筋生產(chǎn)領域有了重大突破,填補了陜西省內(nèi)該領域的空白,為集團公司不斷提高市場占有率提供了強有力的保障。
錨桿鋼、圓鋼批量生產(chǎn)及YL82Bφ8規(guī)格和高強度抗震鋼筋的成功研發(fā),是漢鋼公司軋鋼廠從當前市場需求出發(fā),組織力量攻克生產(chǎn)技術難關,不斷提高產(chǎn)品性能和質(zhì)量,堅持不懈開發(fā)新品種、新項目的重要舉措,進一步助推了公司產(chǎn)品市場競爭力的提升。
堅持深挖內(nèi)潛,全面激活內(nèi)生動力
為充分發(fā)掘出一線職工的潛力,充分調(diào)動職工立足崗位的主動改善意識,助力2020年安全生產(chǎn)、降本增效等中心工作,軋鋼廠還創(chuàng)新開展了“全體職工創(chuàng)新創(chuàng)效”活動。
活動開展以來,軋鋼廠各車間、各科室積極參與,員工廣泛建言獻策,截止目前,已收集合理化建議近100余條,意見建議有針對技術設備改造方面的,有關于鋼材產(chǎn)量提升的,有幫助消除安全隱患的,還有契合職工自身的一些想法建議,比如制定新進大學生學習計劃表,建立軋鋼廠范圍內(nèi)的信息共享平臺,實現(xiàn)各類文件及基礎數(shù)據(jù)共享從而增加工作效率等等。一條條建議的背后,均包含了一線職工的創(chuàng)新和付出,也激發(fā)了職工的主人翁意識,為企業(yè)高質(zhì)量集智聚力。
面對當前鋼鐵經(jīng)濟形勢低位運行的態(tài)勢,軋鋼廠堅持穩(wěn)中求進的工作總基調(diào),增強市場意識,審時度勢,積極探索和創(chuàng)新,通過不斷加強生產(chǎn)組織協(xié)調(diào),在生產(chǎn)穩(wěn)順高效和工藝優(yōu)化上出實招、用狠勁,實現(xiàn)了系統(tǒng)整體順穩(wěn)運行,促進了經(jīng)濟效益再提升。(張云鳳 許 棟)