在鐵水預處理過程中產(chǎn)生的脫硫渣鐵，具有較高的再利用價值，如何實現(xiàn)脫硫渣鐵的回收再利用一直是國內鋼鐵企業(yè)努力研究的一個課題。尤其在當前市場廢鋼價格居高不下，本鋼集團又有充足脫硫渣鐵資源的情況下，推動脫硫渣鐵的回收再利用，為企業(yè)降本增效顯得更為緊迫。

　　北營煉鋼廠結合自身設備、工藝條件，積極開展《合理利用脫硫渣鐵降低成本的工藝研究和實踐》項目的技術攻關，通過改進煉鋼生產(chǎn)工藝和調整品種鋼生產(chǎn)，在保證產(chǎn)品質量的前提下，一季度配吃脫硫渣鐵9500余噸，每噸創(chuàng)效400~600元，進一步提升了本鋼集團含鐵廢料回收再利用水平，實現(xiàn)了降本增效新突破。

　　該廠抽調技術骨干組建攻關小組，圍繞攻關課題開展研究、實踐和創(chuàng)新。他們根據(jù)脫硫渣鐵含硫、鐵成分較高的屬性，研究不同脫硫渣鐵加入量對轉爐中的回硫、去磷、轉爐終渣堿度等的影響和優(yōu)化措施，并在此基礎上改進生產(chǎn)工藝，調整工藝參數(shù)，最大限度降低精煉運行成本。在具體生產(chǎn)操作中，該廠在有LF精煉工序的品種鋼生產(chǎn)過程中配吃脫硫渣鐵代替部分廢鋼，并在LF爐精煉過程中優(yōu)化脫硫工藝，發(fā)揮LF爐的深度脫硫功能，保證鋼水質量穩(wěn)定。同時結合生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和工業(yè)試驗，摸索哪些品種鋼生產(chǎn)過程中更適合配吃脫硫渣鐵。他們經(jīng)過研究實踐，將普碳鋼生產(chǎn)工藝從原來的脫硫直供工藝調整為鐵水不脫硫精煉工藝，充分發(fā)揮LF爐的脫硫功能，并優(yōu)化此類鋼的合金成分，降低工序成本，實現(xiàn)轉爐配吃脫硫渣鐵效益最大化。

　　據(jù)了解，一季度，在利用脫硫渣鐵降低煉鋼成本的工藝研究和實踐中，北營煉鋼廠通過調整品種鋼生產(chǎn)結構，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，充分發(fā)揮LF爐精煉工藝，基本實現(xiàn)了攻關目標。雖然整體煉鋼工序電耗有所上升，但轉爐配吃脫硫渣鐵提高了金屬鐵回收率，降低了煉鋼成本，創(chuàng)效遠遠大于損耗。隨著此項攻關技術的熟練應用，該廠將在降低煉鋼成本方面取得更大成效。