本報(bào)訊 今年初以來(lái)，鞍鋼股份冷軋硅鋼廠不斷深化企業(yè)改革，結(jié)合企業(yè)發(fā)展實(shí)際，狠抓“成本變革”，全面梳理影響企業(yè)成本的各項(xiàng)指標(biāo)，多措并舉制訂專(zhuān)項(xiàng)措施，今年第一季度成本同比下降8%，為企業(yè)完成全年任務(wù)目標(biāo)創(chuàng)造條件。
該廠在全廠范圍內(nèi)征集降本項(xiàng)目，在最短時(shí)間內(nèi)已征集項(xiàng)目100余個(gè)，經(jīng)過(guò)相關(guān)業(yè)務(wù)部門(mén)的整合和梳理，最終形成包括提高產(chǎn)品成材率、降低制造成本和輔助材料費(fèi)用等方面在內(nèi)的36個(gè)攻關(guān)項(xiàng)目，并分別確定了推進(jìn)時(shí)間和具體負(fù)責(zé)人，同時(shí)納入每月績(jī)效考核，與工資收入直接掛鉤。為確保項(xiàng)目盡快實(shí)施，該廠還制訂了上百條分解措施，比如，為提高產(chǎn)品成材率開(kāi)展優(yōu)化原料寬度添加量和減少鋼卷頭、尾質(zhì)量缺陷；為降低生產(chǎn)事故的發(fā)生率，不斷優(yōu)化設(shè)備功能狀態(tài)和軋機(jī)串輥彎輥狀態(tài)；為降低能源消耗，結(jié)合實(shí)際開(kāi)展相關(guān)機(jī)組的零事故攻關(guān)；為降低輔材消耗，開(kāi)展?fàn)t內(nèi)碳套軌修復(fù)使用；不斷優(yōu)化工藝路徑，根據(jù)東區(qū)和西區(qū)的生產(chǎn)特點(diǎn)，對(duì)軋制品種進(jìn)行重新編排，合理排產(chǎn)，確保所有產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)效率最大化。截至目前，該廠已完成16個(gè)攻關(guān)項(xiàng)目，均達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，其余20個(gè)項(xiàng)目將繼續(xù)推進(jìn)。 （王穎 曹洪儒）
《中國(guó)冶金報(bào)》（2020年04月21日 07版七版）
