4月20日一大早，陜鋼集團漢鋼公司燒結廠燒結車間點檢員郭紅斌按照日常巡檢路線在臺車區(qū)內巡檢。走到一燒小格單輥減速機旁時，他拿出手持式終端機，對著減速機的二維碼進行掃碼、上傳點檢數(shù)據(jù)。 

　　“你別看，這張二維碼貼紙雖然小，卻蘊藏著不少‘玄機’。”郭紅斌向筆者介紹道。標簽的左側標注著設備名稱、型號、使用位置、投運日期、管理專業(yè)、管理人及聯(lián)系電話等信息，右側是設備專屬的二維碼。之前為了防止崗位人員“偷懶”，在安裝二維碼銘牌時又做了GPS定位，確保此項工作落到實處，同時這樣做的好處就是保證數(shù)據(jù)的真實性、有效性、可靠性，即使三五年后查看此前某一天的運行參數(shù)也是相對很容易的，不用擔心上傳的數(shù)據(jù)失效。 

　　“嘀”一聲，二維碼掃描成功，手機上立刻顯示出設備參數(shù)、使用說明、檢修記錄等資料。同時該系統(tǒng)還能定期生成設備的緊固、潤滑工單，到時間提前提醒管理人員以及崗位人員對某臺設備進行潤滑或者緊固，而且根據(jù)前期編寫的備件全壽命周期來說，在該備件“服役”到期前的某個時間節(jié)點上會提醒設備從業(yè)人員提前查看備品備件的庫存情況，假如沒有庫存也可以隨即申報，不影響設備正常運轉，因為提醒的時間足夠讓設備系統(tǒng)的人員有準備時間、計劃申報時間、備件回貨時間、現(xiàn)場領用核實時間，再也不用擔心到期后無件可用的情況。 

　　實際上，這些都是燒結廠設備升級智能化推行的新舉措。為了提高設備點檢效率，持續(xù)優(yōu)化生產管理水平，燒結廠率先示范，大膽嘗試，這次以燒結車間為試點，為設備配上智能云點巡檢PDA終端機就是其中的一項。 

　　今年以來，燒結廠以“21550”的安全管理理念為基礎，以SOP為基本抓手，嚴抓檢修管理工作，加強過程管控，狠抓設備巡點檢，深化設備“包機制”管理，大力開展“隱患排查治理”活動，嚴格落實設備定期巡檢工作。為設備打造專屬二維碼是燒結廠結合對標學習中汲取來的先進經驗所萌生出來的新想法。對此，立刻組織討論研究，制定可行性方案，“碼”上行動，組織人員研究二維碼生成器，為每臺設備量身定制了專屬二維碼，并通過微信云服務器將對應設備的全生命周期臺賬呈現(xiàn)，全生命周期臺賬包含了設備各項參數(shù)指標、使用說明書、檢修記錄、定期工作、機組保護定值等信息，利用微信掃一掃即可獲取設備全生命周期臺賬。為確保每臺設備的準確和完善，設備科及時更新設備全生命周期臺賬、設備缺陷數(shù)據(jù)庫，確保每臺設備從出廠到當下的各項數(shù)據(jù)準確、完善，幫助崗位人員準確了解每臺設備的狀態(tài)。 

　　“現(xiàn)在只要掃一掃設備上的二維碼，設備的所有參數(shù)、檢修記錄等都一目了然，這工作效率可以提高很多，而且根據(jù)每班制定出相應的點檢任務工單，按照工單就可以進行逐臺設備點檢確認。”燒結車間臺車班長李桐跟筆者介紹道。 

　　原先設備資料多為紙質存放，且不在生產現(xiàn)場存放，使用時往往需要花費一定的時間查閱資料，若遇上突發(fā)情況，還有可能存在溝通不及時等問題。有了二維碼以后，在設備檢修過程中，可以通過掃碼直接獲取需要的各項數(shù)據(jù)，為快速診斷病源、預估現(xiàn)場狀況提供相關依據(jù)，有便于準確快速查閱相關資料、申報備品備件，從而降低了檢修難度，節(jié)約了時間，使檢修工作事半功倍。此外，通過獲取以往設備檢修情況，提醒點檢人員加強監(jiān)視頻繁出現(xiàn)的缺陷隱患，以達到提前預防、源頭治理的目的。同時，通過掃碼，了解了設備的使用周期，為修舊利廢工作提供數(shù)據(jù)支持。 

　　據(jù)了解，近期，燒結廠在做好疫情防控和日常工作的同時，已對燒結車間50余臺設備張貼了二維碼，目前已對燒結車間所屬設備的機、爐、電、汽、氣和特種設備等設備設施全部張貼了二維碼，確保覆蓋全廠。下一步，燒結廠將繼續(xù)結合生產實際，在生產系統(tǒng)安全可控的前提下，按照“智能設備”“智能控制”“智能管理”總體方向推進“智能燒結”建設。（張敏）