鋼鐵料消耗是煉鋼環(huán)節(jié)的重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，占生產(chǎn)成本的85%左右，鋼鐵料消耗控制水平也是衡量轉(zhuǎn)爐操作水平和煉鋼廠綜合管理水平的體現(xiàn)。為提高公司市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，深挖內(nèi)部潛力，提升關(guān)鍵指標(biāo)控制水平，龍鋼公司緊盯瓶頸難題，成立降低鋼鐵料消耗攻關(guān)小組，由分廠主管領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任組長(zhǎng)，各級(jí)勞模、技術(shù)骨干擔(dān)任成員，對(duì)標(biāo)先進(jìn)鋼鐵企業(yè)，找差距，補(bǔ)漏洞，制定了切實(shí)可行的降耗方案，取得了良好成效，為公司“國(guó)內(nèi)一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。
強(qiáng)化原料保障，助力降本提標(biāo)。通過從源頭控制，鐵前降磷，使鐵水磷由0.170%降低至0.155%，為少渣冶煉工藝奠定基礎(chǔ)；每天專人負(fù)責(zé)測(cè)量鐵水渣厚，及時(shí)將檢測(cè)結(jié)果反饋至上道工序及專業(yè)技術(shù)人員，同時(shí)要求混鐵爐鐵水成分硅波動(dòng)控制在0.05%之內(nèi)；技術(shù)科成本組人員定期結(jié)合市場(chǎng)廢鋼價(jià)格，測(cè)算廢鋼綜合效益及單料型廢鋼收得率，根據(jù)鐵水成分科學(xué)調(diào)整廢鋼料型，合理搭配使用，達(dá)到指標(biāo)最優(yōu)，成本最低的目的。
推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，助力多點(diǎn)開源。該單位扎實(shí)開展降低出鋼溫度、提高出鋼碳攻關(guān)活動(dòng)，優(yōu)化氧槍噴頭參數(shù)、采用高氧壓操作，實(shí)施合金熱風(fēng)爐烘烤工藝，高效利用大包全程加蓋系統(tǒng)，引進(jìn)轉(zhuǎn)爐擲落式自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)、煙氣分析及聲吶化渣系統(tǒng)，提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制命中率；實(shí)施新區(qū)底吹大流量操作工藝，降低熔劑消耗及渣中帶鐵量；自主設(shè)計(jì)自動(dòng)化調(diào)溫裝置，充分利用鋼水富余熱量，加大全流程清潔廢鋼的配加，為連鑄提供優(yōu)質(zhì)鋼水。
嚴(yán)格工藝標(biāo)準(zhǔn)，助力工序節(jié)流。該單位嚴(yán)格控制兌鐵、加廢鋼工序鋼鐵料浪費(fèi)；科學(xué)優(yōu)化轉(zhuǎn)爐渣料配比，加大含鐵原料使用及回收鋼渣粒、鋼渣粉的加入量，合理控制高鈣石灰石使用量，制定工序作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，縮短兌鐵、加廢鋼時(shí)間；優(yōu)化鋼包修砌工藝，對(duì)沖擊區(qū)進(jìn)行加高，對(duì)鋼包沖擊區(qū)出現(xiàn)的凹坑及時(shí)填補(bǔ)，降低連鑄鋼水損耗；持續(xù)跟蹤轉(zhuǎn)爐、連鑄標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，杜絕因鋼包、中包剩鋼導(dǎo)致的浪費(fèi)，通過各項(xiàng)措施的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了安全、高效、低耗生產(chǎn)。（劉海瑞 解茜楠）
