為提升工作效率，降低備件消耗，減輕工作強度，自五月份以來，方大九鋼軋鋼廠員工自制液壓拉撥器，并獲得圓滿成功，通過一個多月的試運行后，使用效果良好獲員工點贊。 

　　軋鋼廠維修鉗工班負(fù)責(zé)高線機械設(shè)備的維護(hù)、維修任務(wù)。一直以來，各類輥道、減速機等設(shè)備聯(lián)軸器接手的裝卸較為頻繁，且強度大、難度高。在日常工作中，該班組靠機械拉撥器取出各類聯(lián)軸器接手，但在作業(yè)過程中容易造成拉偏等現(xiàn)象，在一定程度上影響了設(shè)備使用壽命，有時還會造成備件拉壞，增加了聯(lián)軸器接手的消耗。在公司開展“全面降成本，大干一百天”的活動中，該廠東區(qū)鉗工班將如何提高取出聯(lián)軸器接手工作效率、保證接手可以重復(fù)利用作為降低成本的一項重點攻關(guān)工作。該班組發(fā)動員工開動腦筋，集思廣益，找到了破解難題的方法。該廠維修人員結(jié)合機械、熱學(xué)、液壓等方面的知識，利用廢舊液壓油缸和50毫米厚鋼板，自行設(shè)計、制作了一個有效行程890毫米的液壓拉撥器。該款拉撥器可輕松拉撥70毫米～300毫米的聯(lián)軸器接手。 

　　據(jù)該班班長李葉軍介紹，自制的液壓拉撥器于五月份完成，經(jīng)過一個月的使用，取得較好效果。一是減輕了員工的勞動強度，原來需要5人共同完成的工作，現(xiàn)在只要3人就可完成，明顯降低了員工的勞動強度和人工成本；二是取出聯(lián)軸器接手的時間比原來降低50%以上，提高了工作效率；三是提升了聯(lián)軸器接手的重復(fù)利用率，接手備件消耗可降低30%。 （易曉峰）