作為高碳鋼家族中的一員,YL82B的生產(chǎn)較于其他鋼種工藝更加嚴(yán)格。在工藝前端,致力于應(yīng)力消除后,其抗拉強度、松弛性能、可塑性等優(yōu)越的性能也讓其廣泛應(yīng)用于橋梁、鐵路、機(jī)械制造等領(lǐng)域。面對“強基建,穩(wěn)房產(chǎn)”的市場主基調(diào),進(jìn)一步提高檢驗速率、搶占市場機(jī)遇勢在必行。為此,陜鋼集團(tuán)漢鋼公司計量檢驗中心產(chǎn)成品試驗室通過長期生產(chǎn)實踐,在工藝前端輔助、實效研究兩個方面摸索出了應(yīng)對該鋼種的專屬檢驗辦法,經(jīng)過數(shù)據(jù)比對,其檢驗速率穩(wěn)步提高30%。
區(qū)別于常規(guī)棒材、線材的生產(chǎn),產(chǎn)成品試驗室對YL82B檢驗成立了專項檢驗通道,聯(lián)合產(chǎn)品外觀質(zhì)檢端口,對質(zhì)檢人和實驗人進(jìn)行專項定制,樣品送達(dá)后,第一時間優(yōu)先進(jìn)行人工時效檢驗,同時以儲備存樣進(jìn)行正常自然時效檢驗,試驗數(shù)據(jù)以動態(tài)表格形式反饋至上道工藝流程,避免因為系統(tǒng)傳輸繁復(fù)而錯失工藝調(diào)整最佳環(huán)節(jié)。此外,由于國標(biāo)自然時效較長的原因,在人工時效檢驗時采用150℃對其進(jìn)行烘烤,以便于鋼中微量元素的充分?jǐn)U散,達(dá)到與自然時效相仿的檢驗條件,保證了后期產(chǎn)品合格率穩(wěn)定。在交接班時間上,整體將交接時間平移40分鐘,實行四班三倒制持續(xù)不間斷對樣品進(jìn)行提前檢驗籌備,將檢驗時間控制在15分鐘內(nèi)。
另一方面,在時效研究中,產(chǎn)成品試驗室同樣將YL82B研究工作成立專項研究團(tuán)隊。團(tuán)隊成立以來,一直以《YL82B自然時效性能變化的探討》為技改項目課題進(jìn)行大量數(shù)據(jù)總結(jié),在試驗過程中,該團(tuán)隊大膽構(gòu)想,將自然時效20天進(jìn)行縱向切割,以3天、7天、15天為人工時效進(jìn)行大量試驗總結(jié),同時輔助金相分析,對脫碳層均勻度、厚度,網(wǎng)狀滲碳體進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控。經(jīng)過數(shù)據(jù)分析,進(jìn)一步厘清隨著規(guī)格差異其抗拉強度、斷面收縮率存在“下線”的原因是由于內(nèi)部組織轉(zhuǎn)換不充分,內(nèi)部組織應(yīng)力和氣體沒有完全消除的原因,進(jìn)而解決了這一關(guān)鍵技術(shù)難題,高效助力于實踐成果的轉(zhuǎn)換。
為將試驗和實踐結(jié)合在一起,該團(tuán)隊先后配合公司售后進(jìn)行實地勘察,對實地溫度、濕度了解后再次進(jìn)行試驗分析,經(jīng)過2年零3個月的努力,該團(tuán)隊發(fā)現(xiàn),樣品放置并不會對樣品內(nèi)部組織造成破壞,只是對樣品內(nèi)部殘余能量的釋放?;诖?,該團(tuán)隊以15天人工時效檢驗辦法來判定正常生產(chǎn)批次。同時,借助集團(tuán)子公司禹龍科技深加工基地,在正常生產(chǎn)批次滿足20天自然時效后再次進(jìn)行檢驗,從而保證了正常發(fā)貨時間。經(jīng)過生產(chǎn)端口人工時效檢驗與中轉(zhuǎn)站自然時效檢驗的強有力配合,直接降低了內(nèi)部轉(zhuǎn)運頻次,解決了庫存壓力和額外運費成本,大大提高了整體流程的售后效率。(戚 龍)