漢鋼公司持續(xù)對標學習、優(yōu)化工藝及開展精細化管理，從努力爭取降低“幾分錢”燒結礦成本工作中，點滴成河、匯集成海，在鐵前降本攻堅戰(zhàn)中成績顯著。

　　創(chuàng)新變革，精細管理“挖”效益。只要想‘摳’，每一道工藝都能省出錢來。在生產經營中，燒結廠牢固樹立“西瓜要抱，芝麻也要撿”的思想，樹立集約發(fā)展、精細管理的效益意識，逐步養(yǎng)成勤儉節(jié)約的習慣，形成“過緊日子、苦日子”的氛圍。根據(jù)公司的生產經營計劃，將成本費用預算指標包括原材料、熔劑、固燃費用、水、電單耗、固定費用等成本考核指標層層分解，實行費用包干及超耗控制等管理制度，明確各自負責指標，各車間、班組嚴格按照考核指標控制成本。燒結礦加工費最低達160.67元/噸。

　　多措并舉，技術指標“挖”效益。三季度，燒結廠不僅在加工費成本上實現(xiàn)了新突破，還充分發(fā)揮工匠精神在企業(yè)發(fā)展中的引領作用，通過開展技術攻關、小改小革、合理化建議等創(chuàng)新創(chuàng)效活動，向技術創(chuàng)新要效益，深挖企業(yè)內部潛力。針對制約成本降低的因素，燒結廠圍繞返礦率、固體燃料消耗、熔劑成本、回收蒸汽等關鍵指標開展再攻關活動。截至目前，共收集合理化建議150余條，其中涉及工藝技術改造項目50余項，全部實施，為質量指標提升提供了基礎保障，累計創(chuàng)效200余萬元。

　　精打細算，備件材料“挖”效益。對照公司備件材料、維修費用指標分解目標，建立完善備件材料計劃申報及維修項目立項管理工作辦法，分解落實管理責任，做到人人身上有指標。同時，在內部修舊利廢工作、查找提改獻活動上下大功夫，以高效的獎勵激勵制度，鼓勵全員參與到修舊利廢工作中，進一步消除浪費，降低材料備件消耗，節(jié)省備品備件費用。目前，上報修舊利廢61項，驗收通過31余項，創(chuàng)效約22.65萬元。（雍佳檑）