近日,一款基于板材熱連軋廠1700生產線二級系統(tǒng)的數(shù)據查詢、分析工具軟件開發(fā)獲得成功,與中冶賽迪原始軟件相比,該軟件顯示的內容更多,可以更便捷地對該生產線軋制過程數(shù)據進行批量統(tǒng)計分析,大幅提升模型參數(shù)優(yōu)化的效率。
記者從該廠了解到,在1700生產線去年改造升級后的調試過程中,技術人員相繼發(fā)現(xiàn)中冶賽迪原始軟件提供的查詢與分析功能較弱,與產線改造提出的新要求不夠匹配,不能滿足模型工程師數(shù)據分析需求。問題如不解決,將造成調試進度滯后,增加調試成本。為此,該廠技術人員結合1700生產線自身特點并借鑒2300生產線的成熟經驗,不斷加大攻關力度,開發(fā)了這款名為“1700線模型數(shù)據分析工具”的軟件,該軟件的功能設計側重于二級模型工程技術人員和核心操作人員,因此顯示的內容更多,更有利于模型參數(shù)優(yōu)化。
記者在操作現(xiàn)場看到,中冶賽迪二級系統(tǒng)原畫面只顯示爐內計劃,以及一個按照計劃號分組顯示的混合計劃,無法明確區(qū)分爐外計劃,而新款軟件則將爐外計劃作為一個獨立頁面,且按照將要裝爐的先后順序排序,對新品種、難軋品種和長期未生產品種進行不同等級的預警。據了解,此獨立頁面在操作中發(fā)揮了重要作用,一旦計劃中出現(xiàn)新品種規(guī)格或長期未軋制的難軋規(guī)格,可以為二級模型人員預留出3至6小時的緩沖時間,二級模型人員可以利用這段時間對相關數(shù)據進行分析,對模型參數(shù)進行預先調節(jié),盡最大可能避免質量問題發(fā)生。此外,該廠還在原中冶賽迪軟件基礎上制作了一組報表系統(tǒng),基本彌補了原系統(tǒng)不夠成熟、穩(wěn)定性差、功能偏弱、統(tǒng)計項目不完整等情況,滿足了該廠對具體的品種規(guī)格控制精度統(tǒng)計指標監(jiān)控的要求。
據該款軟件開發(fā)者介紹,此款軟件的應用,可幫助模型人員和操作工快速、精準地提前發(fā)現(xiàn)風險,并及時干預,從源頭最大限度地減低了因為參數(shù)不佳導致質量問題的概率。對于已經軋制完成的帶鋼,則可以快速分析、判定問題以便及時解決。據統(tǒng)計,此款軟件的投入使用,使整個調試期間熱軋板尺寸超差問題發(fā)生的概率降低了1/3以上。