該廠科技進(jìn)步、技術(shù)創(chuàng)新緊緊圍繞企業(yè)經(jīng)營和發(fā)展，在高效、高產(chǎn)、低消耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量上做文章。“提高轉(zhuǎn)爐供氧強(qiáng)度”“轉(zhuǎn)爐出鋼口擴(kuò)徑”“合理利用脫硫渣鐵降低成本的工藝研究和實(shí)踐”“生鐵補(bǔ)爐、白云石補(bǔ)爐的技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目”“轉(zhuǎn)爐復(fù)吹攻關(guān)”等10余項(xiàng)重點(diǎn)科技創(chuàng)新項(xiàng)目的開展，有效縮短了轉(zhuǎn)爐冶煉周期，提高了冶煉效率，鋼鐵料指標(biāo)得到持續(xù)優(yōu)化。在“提高轉(zhuǎn)爐供氧強(qiáng)度”攻關(guān)中，該廠將原有氧氣流量29000～30000Nm3/h提升到35000～36000Nm3/h，提高供氣流量近20%，并用五孔氧槍代替四孔氧槍，采取擴(kuò)大出鋼口等新技術(shù)手段，將冶煉周期縮短2～3分鐘，僅此一項(xiàng)，每天可多產(chǎn)鋼500噸，每年增產(chǎn)20萬噸鋼，可多創(chuàng)效益近1億元。

　　該廠建立常態(tài)化對標(biāo)交流機(jī)制，堅(jiān)持以先進(jìn)企業(yè)單位為標(biāo)桿，全系統(tǒng)、全方位對標(biāo)學(xué)習(xí)。技術(shù)人員、管理人員走出去，對標(biāo)國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)廠家，破除固有思維，激發(fā)創(chuàng)新活力，將先進(jìn)的生產(chǎn)理念、生產(chǎn)技術(shù)工藝帶回來，通過強(qiáng)化對標(biāo)管理應(yīng)用，向先進(jìn)看齊，科學(xué)推進(jìn)，借力而發(fā)，竭力彌補(bǔ)產(chǎn)品、技術(shù)短板，提升自己內(nèi)在實(shí)力。其中，僅“使用白云石代替生鐵和專用補(bǔ)爐料補(bǔ)爐”一項(xiàng)，就在達(dá)到同樣補(bǔ)爐護(hù)爐效果的前提下，全年預(yù)計(jì)可降低成本千萬元。

　　為促進(jìn)科技創(chuàng)新工作的高效開展，該廠創(chuàng)新培訓(xùn)工作，將知識和技術(shù)創(chuàng)新高效轉(zhuǎn)化，積極改進(jìn)自身工藝技術(shù)瓶頸，通過線上和線下結(jié)合的培訓(xùn)方式，專業(yè)人員對生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況、每個(gè)品種鋼的生產(chǎn)情況及困擾生產(chǎn)運(yùn)行中的技術(shù)問題進(jìn)行詳細(xì)分析，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際積極調(diào)整制訂技術(shù)攻關(guān)方案，提出改進(jìn)創(chuàng)新提案，從而完善每個(gè)過程的實(shí)際管控狀況，將對生產(chǎn)的影響降到最低。同時(shí)，倡導(dǎo)職工在實(shí)踐中學(xué)習(xí)，在學(xué)習(xí)中實(shí)踐，將職工培訓(xùn)搬到現(xiàn)場，不再局限于一個(gè)教室、一本規(guī)程，而是延伸到檢修現(xiàn)場設(shè)備，滲透到每一個(gè)檢修環(huán)節(jié)，以技術(shù)骨干帶徒為抓手，形成了“邊干邊學(xué)、邊學(xué)邊干”的培訓(xùn)模式。通過理論對實(shí)踐的指導(dǎo)作用，學(xué)習(xí)培訓(xùn)效果初步顯現(xiàn)，職工獨(dú)立操作能力大大提升。

　　與此同時(shí)，該廠出臺“科技項(xiàng)目管理辦法”等相應(yīng)制度和激勵政策，號召職工站在企業(yè)的角度，征集工作中的創(chuàng)新管理思維、創(chuàng)新思路、創(chuàng)新方法、創(chuàng)新成效，以及未來所要采取的創(chuàng)新措施等，并進(jìn)行階段性成果評定，根據(jù)成效大小給予一定獎勵，全面鼓勵和促進(jìn)科技創(chuàng)新建設(shè)，解決生產(chǎn)工藝上的“瓶頸”問題，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展增添原動力。