1月份，板材公司熱送、熱裝率創(chuàng)近3年最好水平。其中，煉鋼工序一連鑄熱送率達到81.48%，熱軋工序熱裝率達到68.78%，同比均實現(xiàn)較大幅度提升，為提高生產(chǎn)效率，進一步降本增效發(fā)揮了重要作用。
年初以來，板材公司圍繞以效益為中心，將提升鋼軋工序熱送、熱裝率作為提高經(jīng)濟效益的重要抓手。制造部結合生產(chǎn)實際，充分發(fā)揮部門與生產(chǎn)單位的協(xié)同效應，主動作為、精心組織、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。同時，相關生產(chǎn)單位轉變觀念、開拓思維，瞄準影響熱送、熱裝率的瓶頸，對標找差、攻堅克難，認真研究落實攻關措施。
為提高熱送率，板材煉鋼廠重點針對硫、磷元素成分控制，制訂了相應控制措施，持續(xù)加強成分超標問題管控，有效防止了相同問題重復發(fā)生。他們還通過避免精煉大幅度鋁升溫、保證鋼水精煉效果，優(yōu)化塞棒透氣性，減少水口堵塞、跳棒、換水口等非穩(wěn)態(tài)鑄坯的產(chǎn)生。通過穩(wěn)定生產(chǎn)、提升連澆爐數(shù)、控制短澆次等手段，降低頭尾坯發(fā)生量。通過保證鑄機設備精度、減少鑄機功能設施小故障，降低因鑄機狀態(tài)不好導致鑄坯下線及非穩(wěn)態(tài)坯的產(chǎn)生，確保了熱送率穩(wěn)步提升。
為提高熱裝率，板材熱連軋廠在熱送率提高的基礎上，眼睛向內(nèi)，找痛點、攻難點，制訂了詳細的優(yōu)化方案和攻關舉措。他們組織技術人員，通過優(yōu)化軋制周期工藝，對鋼種、規(guī)格雜，厚度跳躍、強度跳躍、寬度跳躍、加熱溫度跳躍等問題進行逐項攻關，有效解決了軋制周期限制的問題，保證了熱過坯料可隨時整爐，提高了各類鋼種在一個軋制周期的容錯率。同時，該廠還結合各產(chǎn)線生產(chǎn)實際，合理優(yōu)化產(chǎn)線分工，為熱裝率提升創(chuàng)造了條件。
據(jù)悉，板材公司將在進一步優(yōu)化產(chǎn)線分工，改進設備功能的同時，加速推進智能坯庫項目上線，并根據(jù)鞍鋼覆蓋一體化信息系統(tǒng)的要求，結合當前本鋼各工序工況與設備能力，積極推動物流跟蹤系統(tǒng)、鑄坯質(zhì)量檢查系統(tǒng)、高級計劃排程系統(tǒng)、加熱爐自動燒鋼系統(tǒng)等智能項目陸續(xù)上線，為熱送、熱裝率的進一步提高注入智慧動能。
