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“冬練”中,他們向“溫度”要效益

2022-09-30 16:08:00

  面對鋼材市場“寒冬”,寶武集團(tuán)韶鋼松山煉鋼廠員工積極“冬練”,緊緊圍繞“強(qiáng)基礎(chǔ)、精管理、創(chuàng)效益”的工作主線,對標(biāo)同行先進(jìn)深挖降本潛力,以全工序溫度管控為突破口,向“溫度”要效益,取得良好效果。

  強(qiáng)化鐵水包管,轉(zhuǎn)爐鐵水溫度提起來

  煉鋼廠依托智能生產(chǎn)管控系統(tǒng),優(yōu)化生產(chǎn)組織,按“先到先、快進(jìn)快出”原則,減少鐵水包在煉鋼廠內(nèi)停留時(shí)間,提高鐵水包溫度,為提高轉(zhuǎn)爐鐵水溫度打基礎(chǔ)。

   

  煉鋼廠采取措施,進(jìn)一步縮短鐵水包在廠內(nèi)停留時(shí)間。一是提高鐵水溫降、鐵水包重包停留時(shí)長、鐵水包空包停留時(shí)長的指標(biāo),自我加壓,每天管控。通過每天跟蹤分析,會匯報(bào)指標(biāo)完成情況,鐵水包在廠內(nèi)超時(shí)情況大幅降低。二是完善鐵水包調(diào)運(yùn)規(guī)則,優(yōu)化鐵水包配包規(guī)定。根據(jù)鐵水重包先進(jìn)先出、鐵道同列優(yōu)先原則,確保鐵水重包兌鐵后能在最短時(shí)間內(nèi)退回?zé)掕F廠裝鐵水,減少鐵水包過程溫降。三是依托智能生產(chǎn)管控系統(tǒng),根據(jù)特鋼、品種鋼、普鋼和兩個(gè)工序的鐵水要求,優(yōu)化生產(chǎn)組織安排,同時(shí)以生產(chǎn)穩(wěn)定、減少事故為抓手,按鐵水重包“先到先、快進(jìn)快出”原則,快速冶煉廠內(nèi)鐵水,進(jìn)一步降低鐵水、鐵水包溫降,提升入爐鐵水溫度。

  8月份,在煉鐵廠、物流部、制造部等單位協(xié)同努力下,煉鋼一工序轉(zhuǎn)爐鐵水平均溫度比7月份提高19℃,煉鋼工序提高5℃,鐵包周轉(zhuǎn)率比7月份提高0.13次/日.包。隨著轉(zhuǎn)爐入爐鐵水溫度提升,為煉鋼廠加大二次資源的使用、降低生產(chǎn)成本打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

  實(shí)施項(xiàng)目化推進(jìn),轉(zhuǎn)爐出鋼溫度降下去

  轉(zhuǎn)爐出鋼溫度的高低直接影響鐵鋼比、鋼鐵料、合金料、耐材、能耗等多項(xiàng)指標(biāo),對實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、低成本有著重要意義。

  煉鋼廠成立了以廠領(lǐng)導(dǎo)為負(fù)責(zé)人的降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度攻關(guān)小組,制定分階段推進(jìn)計(jì)劃、目標(biāo)、措施,壓實(shí)責(zé)任,確保項(xiàng)目按期推進(jìn)。兩個(gè)煉鋼作業(yè)區(qū)圍繞目標(biāo),由煉鋼首席操作牽頭,實(shí)行項(xiàng)目負(fù)責(zé)制,不斷細(xì)化、完善具體措施,制定了爐長指標(biāo)考核評比方案,壓實(shí)爐長責(zé)任,同時(shí)每天跟蹤轉(zhuǎn)爐出鋼溫度、轉(zhuǎn)爐冶煉準(zhǔn)點(diǎn)率、鋼水過氧化比率、一次拉碳命中率等指標(biāo),未完成每天分析,會匯報(bào)原因,提出改善措施,激發(fā)爐長鉆研技能、提升操作水平,努力實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。

   

  連鑄作業(yè)區(qū)落實(shí)中間包過熱度管控,分工序、分品種明確中間包過熱度命中率指標(biāo),每天分析、匯報(bào)指標(biāo)情況。通過將連鑄機(jī)典拉率、中間包過熱度命中率指標(biāo)跟蹤、日管控,倒逼轉(zhuǎn)爐操作提升水平,為降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度打基礎(chǔ)。

  8月份,煉鋼廠螺紋鋼出鋼溫度對比2021年,一工序降低3.6℃,二工序降低6℃,實(shí)現(xiàn)降本76.5萬元。

  鋼包加蓋和加快周轉(zhuǎn),減少熱量損失降低能耗

  9月初,隨著煉鋼廠工序7號連鑄機(jī)鋼包全程加蓋項(xiàng)目的順利實(shí)施、連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,標(biāo)志著煉鋼廠打通了鋼包全程加蓋的最后一道關(guān),實(shí)現(xiàn)兩個(gè)工序所有鋼包全程加蓋。使用鋼包加蓋與不使用鋼包加蓋,對應(yīng)鋼包內(nèi)襯溫度差達(dá)到200℃以上,鋼包加蓋對提高包溫度效果明顯,對穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度效果顯著。因保溫效果好,鋼包在周轉(zhuǎn)、等和換澆次期間不須烘烤,減少了鋼包烘烤時(shí)間,可降低煤氣消耗。

   

  鋼包周轉(zhuǎn)率可以直接影響鋼水的過程溫降,鋼包周轉(zhuǎn)率高,熱損失少,散熱少,可有效減少溫降,降低能耗,促進(jìn)生產(chǎn)穩(wěn)定、順行。為提高鋼包周轉(zhuǎn)率,煉鋼廠一方面優(yōu)化生產(chǎn)組織,在生產(chǎn)調(diào)度精準(zhǔn)化計(jì)劃前提下,合理協(xié)調(diào)天車運(yùn)行,準(zhǔn)時(shí)待命,減少空包、重包在鋼水接受各環(huán)節(jié)等待天車作業(yè)時(shí)間。另一方面在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中強(qiáng)化工序間的溝通、鋼水銜接和爐機(jī)匹配,優(yōu)化在線使用鋼包數(shù)量、減少鋼包投入個(gè)數(shù),實(shí)現(xiàn)緊湊式的生產(chǎn)組織模式。為使鋼包周轉(zhuǎn)率得到優(yōu)化,避免修包等待,將鋼包修理時(shí)間控制在一個(gè)范圍內(nèi),這不但可提高鋼包在線時(shí)間,還降低了過程能耗。

  鋼包加蓋、鋼包周轉(zhuǎn)率的提高對降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度,穩(wěn)定鋼水溫度,保持連鑄機(jī)拉速澆鑄及提高鋼水質(zhì)量和降低鐵鋼比都有著十分重要的意義。 (陳立新 黃寶華)

 

 

來源:中國冶金報(bào)-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:溫曉霞

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